企業(yè)“上云”，紅利“落地”——我國(guó)企業(yè)運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)創(chuàng)制造業(yè)新模式

依托工業(yè)云平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)服裝成衣的定制化生產(chǎn)：不用去門(mén)店，戴上VR眼鏡，消費(fèi)者便可足不出戶(hù)選購(gòu)衣品。虛擬試衣、個(gè)性定制、送貨上門(mén)……中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)創(chuàng)的產(chǎn)銷(xiāo)新模式引發(fā)關(guān)注。

喚醒“沉睡”工業(yè)大數(shù)據(jù)、推動(dòng)定制化生產(chǎn)、降低產(chǎn)銷(xiāo)成本……中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院近日在京組織召開(kāi)的研討會(huì)上，多位專(zhuān)家表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從“云端”落地工廠(chǎng)，突破轉(zhuǎn)型瓶頸，服務(wù)日常生產(chǎn)，應(yīng)用價(jià)值愈發(fā)突顯。

節(jié)本降耗，“工業(yè)云”經(jīng)濟(jì)效應(yīng)顯著

中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟數(shù)據(jù)顯示，2017年，我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)直接產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為5700億元。有一定行業(yè)、區(qū)域影響力的平臺(tái)超過(guò)50家，部分平臺(tái)工業(yè)設(shè)備連接數(shù)量超過(guò)10萬(wàn)臺(tái)（套）。

盡管“上云”企業(yè)數(shù)量初具規(guī)模，但更為關(guān)鍵的是，“上云”之后，將為制造業(yè)轉(zhuǎn)型帶來(lái)哪些看得見(jiàn)的實(shí)效。

四川大西洋集團(tuán)有限責(zé)任公司是一家焊接材料制造企業(yè)，曾面臨人力成本、節(jié)能環(huán)保等諸多壓力，急需創(chuàng)新工藝和裝備技術(shù)提升自動(dòng)化水平。

借助工業(yè)云平臺(tái)打造的智能化工廠(chǎng)，該企業(yè)庫(kù)存降低20%、優(yōu)良品率提升2%-3%、生產(chǎn)人員減少50%、綜合能耗降低30%……

中國(guó)工程院院士張軍說(shuō)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一大優(yōu)勢(shì)是人機(jī)共融、可信交互。以前工業(yè)刀具流水線(xiàn)作業(yè)時(shí)，更多是“走直線(xiàn)”，不夠精密，制造出來(lái)的渦輪葉片質(zhì)量參差不齊。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，采用曲面算法，自動(dòng)消除誤差，良品率大幅度提升，這是人機(jī)交互的一個(gè)典型案例。

“在長(zhǎng)三角、珠三角等地，部分試點(diǎn)企業(yè)在材料溯源、質(zhì)量控制、資金回款等方面，都取得較好的節(jié)本降耗效果?！惫ば挪吭辈块L(zhǎng)劉利華說(shuō)。

喚醒“沉睡數(shù)據(jù)”，挖掘工業(yè)信息價(jià)值

上游材料、物流倉(cāng)儲(chǔ)、銀行支付……企業(yè)在生產(chǎn)、銷(xiāo)售工業(yè)品的同時(shí)，也積累了龐大的數(shù)據(jù)信息。但工業(yè)大數(shù)據(jù)多數(shù)處于“沉睡”狀態(tài)，其價(jià)值未被挖掘。

中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院院長(zhǎng)徐曉蘭指出，應(yīng)對(duì)這一情況，需要聚焦國(guó)家級(jí)工業(yè)數(shù)據(jù)資源數(shù)據(jù)庫(kù)的建設(shè)，構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)國(guó)家創(chuàng)新體系，發(fā)揮工業(yè)大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)資源和創(chuàng)新引擎作用。

捕捉經(jīng)營(yíng)堵點(diǎn)，預(yù)測(cè)行業(yè)風(fēng)口……部分先行者已初嘗“數(shù)據(jù)紅利”甜頭。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，企業(yè)可以建立數(shù)據(jù)資源池，實(shí)時(shí)采集、精準(zhǔn)分析、聯(lián)通共享工業(yè)信息，發(fā)揮信息集聚效應(yīng)。

運(yùn)營(yíng)不暢，24套工業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)變成“信息孤島”；管理不善，近4萬(wàn)臺(tái)工程機(jī)車(chē)信息被淹沒(méi)……通過(guò)篩查、診斷工業(yè)大數(shù)據(jù)，一家大型裝備制造商發(fā)現(xiàn)風(fēng)控不力、債權(quán)逾期、訂單流失等堵點(diǎn)，挽回?cái)?shù)以?xún)|計(jì)的潛在流失資金。

中國(guó)工程院院士王華明說(shuō)，要重視互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)高端裝備制造業(yè)的牽引功能，比如針對(duì)制造飛機(jī)、高鐵的材料，我們?nèi)绾握瓶卦O(shè)備運(yùn)行信息、采集裝備材料數(shù)據(jù)，都需要發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的作用。

滿(mǎn)足個(gè)性化需求，“大規(guī)模制造”轉(zhuǎn)向“大規(guī)模定制”

一頭是工廠(chǎng)，一頭是用戶(hù)?，F(xiàn)今消費(fèi)需求彰顯出個(gè)性化、多元化的特點(diǎn)。如何應(yīng)對(duì)這一新變化？海爾家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)副總裁陳錄城說(shuō)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓企業(yè)生產(chǎn)與用戶(hù)需求“面對(duì)面”，海爾由“大規(guī)模制造”向“大規(guī)模定制”轉(zhuǎn)變。

“在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的今天，傳統(tǒng)家電產(chǎn)銷(xiāo)模式?jīng)]有出路?！标愪洺钦f(shuō)，客戶(hù)需求先于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，海爾在交互、研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、采購(gòu)、生產(chǎn)、服務(wù)、售后等七大結(jié)點(diǎn)，都俯下身傾聽(tīng)用戶(hù)聲音。

“產(chǎn)品不入庫(kù)，用戶(hù)不出門(mén)?！睒?gòu)建11個(gè)互聯(lián)工廠(chǎng)、71%的產(chǎn)品不再入庫(kù)、下線(xiàn)后直接送達(dá)客戶(hù)家中……定制化生產(chǎn)減輕了海爾庫(kù)存壓力。

“生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)境比較嘈雜，很多有知識(shí)、有經(jīng)驗(yàn)的老員工不愿長(zhǎng)期投身在一線(xiàn)，怎么解決這一難題？”一直以來(lái)，這件煩心事一直縈繞在富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司董事長(zhǎng)李書(shū)旗的心頭。

如今，在富士康的智能制造工廠(chǎng)，模型算法已經(jīng)代替人工大腦在生產(chǎn)線(xiàn)上大顯神通?！耙郧埃瑱C(jī)器人完成重復(fù)性勞動(dòng)，解放人的雙手；現(xiàn)在，云制造將模型算法注入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，解放人的大腦?！崩顣?shū)旗說(shuō)，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，“智能化”“無(wú)人化”工廠(chǎng)如雨后春筍般涌現(xiàn)，高質(zhì)量發(fā)展成果正在惠及萬(wàn)千企業(yè)。

阿里巴巴集團(tuán)副總裁劉松表示，從量上看，中國(guó)工業(yè)品消費(fèi)市場(chǎng)不缺需求，關(guān)鍵在于如何提供有效供給，提高產(chǎn)品的針對(duì)性?！肮I(yè)云”的最大優(yōu)勢(shì)在于發(fā)揮生產(chǎn)過(guò)程中的知識(shí)要素，改變服務(wù)模式。

專(zhuān)家表示，中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已步入深水區(qū)，從追求“上云”企業(yè)數(shù)量到聚焦服務(wù)高質(zhì)量發(fā)展的能力，助力實(shí)體經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)愈發(fā)明顯。