裝配式建筑是建筑業(yè)向綠色化、工業(yè)化、信息化轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然選擇，是推進(jìn)建筑業(yè)綠色發(fā)展、提高建筑質(zhì)量和安全性的重大舉措。我們根據(jù)自身發(fā)展情況，不斷進(jìn)行智能化改造升級(jí)，用企業(yè)綜合能力水平和競爭力的提升獻(xiàn)禮建黨百年。--威海奧東金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司經(jīng)理助理叢勁松

5月27日，走進(jìn)奧東的生產(chǎn)車間，里面擺放著不同結(jié)構(gòu)形式的鋼構(gòu)件，它們?cè)诠と藗兊暮附雍痛蚰ハ?，逐漸“羽翼豐滿”，即將撐起一個(gè)個(gè)巍峨建筑，這就是奧東出奇制勝的“法寶”--鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。隨著對(duì)低碳環(huán)保建筑的倡導(dǎo)，鋼結(jié)構(gòu)作為鋼結(jié)構(gòu)住宅體系中關(guān)鍵組成，是大型廠房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域建筑的首選。自2019年成立以來，奧東始終以生產(chǎn)中重型鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)、新型裝配式鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品為主，目前已投入使用焊接箱形生產(chǎn)線、中重型H型鋼生產(chǎn)線、輕型H型鋼組焊矯一體生產(chǎn)線、智能化除銹噴漆生產(chǎn)線等6條生產(chǎn)線，致力于解決建筑工業(yè)化水平低、房屋建造勞動(dòng)生產(chǎn)率低以及傳統(tǒng)房屋產(chǎn)品質(zhì)量低等問題。

速度快、產(chǎn)能高：40天搭建出一座醫(yī)院

最近，工人們穿梭在車間內(nèi)，正忙著轉(zhuǎn)運(yùn)鋼構(gòu)件?！皠偘l(fā)走的一批鋼構(gòu)件正在進(jìn)行吊裝，這批鋼構(gòu)件也很快要送到工地?！眳矂潘烧f，現(xiàn)在，客戶訂單已經(jīng)排到了8月份，得抓緊時(shí)間生產(chǎn)。雖然奧東成立時(shí)間短，可這一個(gè)接一個(gè)的訂單也說明了奧東過硬的本事。這其中，還得屬大半年前，40天時(shí)間青島市公共衛(wèi)生應(yīng)急備用醫(yī)院的“從無到有”。去年10月底，奧東接到了建設(shè)青島市公共衛(wèi)生應(yīng)急備用醫(yī)院的任務(wù)，40天生產(chǎn)出2000噸鋼結(jié)構(gòu)并完成搭建?！颁摻Y(jié)構(gòu)把大量現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工作轉(zhuǎn)移到工廠進(jìn)行，無論是施工周期、安裝便捷性，還是環(huán)保性、可回收重復(fù)使用等特點(diǎn)，大大區(qū)別于傳統(tǒng)混凝土建造方式。”叢勁松介紹說，原來計(jì)劃應(yīng)急醫(yī)院作為臨時(shí)醫(yī)院建設(shè)，40天內(nèi)完成搭建信心挺足?？蓻]過兩天，青島應(yīng)急醫(yī)院建設(shè)計(jì)劃出現(xiàn)變動(dòng)：由臨時(shí)醫(yī)院改建為永久性使用。永久性使用就意味著使用年限由5年左右增加到50年左右，而這10倍使用年限的差別中，需要鋼材用量翻番。

“從生產(chǎn)2000噸變成4000噸，鋼結(jié)構(gòu)品的厚度等條件也要相應(yīng)調(diào)整。”叢勁松說，從生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)窖b配，時(shí)間緊、任務(wù)重、要求高--40天，儼然成了一個(gè)自我加壓的挑戰(zhàn)。終于在11月24日，奧東如期完成任務(wù)交付，40天完成永久性醫(yī)院搭建。“我們把全部的人力、物力都投入到生產(chǎn)中，24小時(shí)加班加點(diǎn)地趕?！眳矂潘烧f。就在這樣的速度下，奧東先后完成了威海市胸科醫(yī)院，威海市濱海路南北、青島路汽車站、世昌大道等四個(gè)人行過街天橋工程，威海南海新區(qū)奧林匹克中心等工程建設(shè)，搭出了“奧東速度”。

創(chuàng)新引擎聚力智能化發(fā)展

奧東生產(chǎn)車間內(nèi)，與周邊“大塊頭”機(jī)械不同，有一個(gè)焊接機(jī)器人顯得格外“嬌小”。別看它小，一天下來，它的工作量相當(dāng)于2個(gè)熟練工人，并且它不光效率高，經(jīng)它焊接出來的鋼部件都是“一個(gè)模子刻出來的”--在特定生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，奧東已經(jīng)實(shí)現(xiàn)初步的“機(jī)器換人”。“機(jī)器人代替工人，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還一定程度節(jié)約了人工成本?！眳矂潘山榻B說，“機(jī)器換人”是他們正在探索的創(chuàng)新生產(chǎn)的新路子，去年新上了機(jī)器人，今年，奧東還將新上2-6臺(tái)機(jī)器人，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化改造。除了有機(jī)器人的“加成”外，能在40天內(nèi)建出青島應(yīng)急醫(yī)院，順利完成平常2倍的工作量，自然少不了奧東在創(chuàng)新上下的功夫。在車間里走一圈，自主研發(fā)的數(shù)控鉆床、內(nèi)隔板焊接裝置、型鋼端面銑削裝置、組焊裝置等10余種生產(chǎn)設(shè)備，遍布眼前，大大節(jié)省時(shí)間、提高效率，甚至生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)時(shí)產(chǎn)生的廢氣煙塵處理技術(shù)、環(huán)保設(shè)備，也是由奧東自主研發(fā)……有這么高的創(chuàng)新水平，少不了背后的“智慧大腦”。近年來，奧東積極“牽手”高校，與哈爾濱工業(yè)大學(xué)簽訂了產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議，開展全面的“產(chǎn)學(xué)研”合作，為公司提供專業(yè)的技術(shù)、人才。目前，奧東研發(fā)人員12人，占公司全體人員的32%，形成了一支高素質(zhì)且具備強(qiáng)大創(chuàng)新能力的人才隊(duì)伍。技術(shù)、人才也給了奧東發(fā)展的底氣。“今年年初，我們定下3萬噸產(chǎn)能、2億元的營業(yè)收入目標(biāo)，現(xiàn)在，各方面都在按照計(jì)劃向前推進(jìn)?！眳矂潘烧f，截至目前，奧東已經(jīng)實(shí)現(xiàn)1.5萬噸產(chǎn)能、1.2億元的營業(yè)收入，正逐步朝著更大目標(biāo)邁進(jìn)。