“十年前的打火機賣一塊錢一個，現(xiàn)在為什么仍然只賣一塊錢？”

    小小的打火機為何能在通貨膨脹的洪流之中“獨善其身”？記者來到商貿(mào)之城——邵東市尋找答案。

    從邵東站驅(qū)車往南，不到20分鐘就來到了位于華美嘉工業(yè)園的邵東智能制造技術(shù)研究院（以下簡稱“邵東智能研究院”）。這家2017年投入運營的研究院，占地面積2萬平方米，正式員工60人，是由邵東市人民政府傾力打造的公共服務(wù)平臺和新型研發(fā)機構(gòu)。到目前為止，已成功引進和孵化的企業(yè)超過40家，服務(wù)企業(yè)超過200家，為邵東實體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展做出了突出貢獻。

    打造產(chǎn)業(yè)升級“創(chuàng)新引擎”

    生產(chǎn)一把活口扳手需要多長時間？大約25秒就夠了。走進邵東市萬浬工具制造有限公司車間，里面幾乎全部實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，每條生產(chǎn)線只需要一名工人。

    一年前的萬浬五金車間還不是這樣的場景。生產(chǎn)環(huán)節(jié)幾乎全人工操作，每條線上近10名工人，人工生產(chǎn)的缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，公司還曾一度面臨勞動力短缺的窘態(tài)……

    去年11月，五金行業(yè)新材料發(fā)展研討會在邵東智能研究院舉行，大家認(rèn)為材料浪費、成本高、人工短缺是行業(yè)共性問題，必須探索出一條邵東五金行業(yè)發(fā)展的新路子。

    邵東智能研究院深入到萬浬五金，用了近一年的時間包裝設(shè)計生產(chǎn)線。用搬運機器人、組裝機器人等代替工人，利用機器視覺代替人工估算。新的生產(chǎn)線投入使用以來，生產(chǎn)一把活口扳手的成本不增反降，生產(chǎn)精度也由±0.8毫米變?yōu)椤?.2毫米。邵東智能研究院副院長李學(xué)斌說，活口扳手的成本仍然有下降空間，爭取盡快降低至0.3元每把，并使其日產(chǎn)量突破3000把。

    五金、打火機、箱包等是邵東的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，而每種產(chǎn)品的生產(chǎn)線都不可復(fù)制，因此智能化改造必須“因材施教”。

    東億電器是全球最大的打火機廠，產(chǎn)量占全球的70%。東億電器邵東工廠在智能化改造前，工人數(shù)量約1.4萬人，日產(chǎn)打火機100萬只；智能化改造后，工人1400人左右，日產(chǎn)打火機400萬只?！耙粔K錢”是打火機的緊箍咒，只有提升效率，才能換來市場的包容。

    至今為止，邵東智能研究院自主研發(fā)了活口扳手全自動化生產(chǎn)線、鋼筋自動折彎焊接線、消失模生產(chǎn)線、鋼珠分揀線等超過80臺套自動化、智能化設(shè)備，申報專利技術(shù)331項，為邵東企業(yè)轉(zhuǎn)型提供了強大的技術(shù)支持。

    “智能精細管控”為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能

    走進湖南五陽塑膠制品有限公司，復(fù)雜的機械設(shè)備被各種儀器加身，上面的數(shù)據(jù)讓人眼花繚亂。

    前兩年，五陽塑膠的能耗只增不減，而產(chǎn)出卻沒有相應(yīng)提升，這讓公司負責(zé)人很是疑惑。但因為監(jiān)控水平有限，每臺設(shè)備是否正常運作、能耗是多少都不得而知。

    邵東智能研究院深入五陽塑膠多個分廠、車間進行現(xiàn)場調(diào)研，搭建了企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。不到一個月，就發(fā)現(xiàn)了五陽塑膠二分廠存在實際用電與總電表統(tǒng)計差額較大的問題。為了進一步查明原因，研究院為該分廠所有生產(chǎn)設(shè)備進行“一機一表”的改造升級，同時將所有生產(chǎn)設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進行統(tǒng)計管理。

    數(shù)據(jù)顯示，五陽塑膠二分廠有將近20%的用電損耗，這意味著企業(yè)每年將多出近百萬元的用電成本。

    查明“病因”方可“對癥下藥”。邵東智能研究院為五陽塑膠量身開發(fā)了一套融合大數(shù)據(jù)先進處理技術(shù)的能耗智能管理系統(tǒng)和生產(chǎn)數(shù)量實時統(tǒng)計系統(tǒng)。一塊藍色的大屏幕上，各分廠用電量、各種設(shè)備用電量、能耗異常報警信息等一目了然。管理人員通過查看實時能耗數(shù)據(jù)，能夠精確計算單個產(chǎn)品的制造成本；通過能耗大數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，優(yōu)化設(shè)備能耗曲線，對能耗曲線異常的設(shè)備，及時進行檢修維護。

    公司負責(zé)人預(yù)估道，這次智能化升級改造將使車間的生產(chǎn)效率提高5%-10%左右。

    這套基于大數(shù)據(jù)的制造業(yè)精益管控平臺已部署企業(yè)45家，現(xiàn)已有539臺工業(yè)設(shè)備成功“上云”，為企業(yè)精益管理決策提供依據(jù)。