北京經(jīng)開區(qū)整體智能制造水平較高，70%的企業(yè)處于三級集成級水平，從數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)階段向智能化階段邁進。部分企業(yè)已經(jīng)達到了四級優(yōu)化級的水平，在這個級別，企業(yè)內(nèi)生系統(tǒng)、管理系統(tǒng)及其他支撐系統(tǒng)已完成全面集成，實現(xiàn)了工廠級的數(shù)字建模。

全廠生產(chǎn)管理過程、機械加工過程、包裝儲運過程全面實現(xiàn)自動化、信息化、智能化……在北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)（簡稱北京經(jīng)開區(qū)），小米智能工廠、亦莊水務(wù)智能水廠等多個工廠被打造成這樣的智能工廠，生產(chǎn)廠房全過程自動化無需人員，即使關(guān)燈也可運行，被行業(yè)內(nèi)形象地稱為“黑燈工廠”。事實上，北京經(jīng)開區(qū)不僅是標桿智能制造工廠的集中產(chǎn)生地，還是中國智能制造標準的誕生地。

近日，工業(yè)和信息化部（以下簡稱工信部）介紹，“十三五”期間，我國發(fā)布285項智能制造國家標準，涵蓋企業(yè)生產(chǎn)制造全流程，我國進入全球智能制造標準體系建設(shè)先進行列。在已發(fā)布的285項智能制造國家標準中，位于北京經(jīng)開區(qū)的北京賽西科技發(fā)展有限責任公司（以下簡稱賽西實驗室）依托中國電子技術(shù)標準化研究院，主導(dǎo)制定47項標準、參與制定49項標準，成為智能制造國家標準制定的主力軍。

對標國際，構(gòu)建智能制造國家標準體系

智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，具有自感知、自學(xué)習、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。中國推進智能制造建設(shè)之初，不同企業(yè)研發(fā)應(yīng)用的智能化信息化管理系統(tǒng)標準不統(tǒng)一，相互之間難以融合打通。對于應(yīng)用企業(yè)來說，難以將不同的信息化智能化管理系統(tǒng)融合成一個有機整體，協(xié)調(diào)生產(chǎn)線上人、機、料、法、環(huán)等要素智能化升級存在瓶頸。

針對行業(yè)共性難題，國家主管部門出手解決。2014年工信部裝備司牽頭，多個部委及事業(yè)單位配合，提出了“智能制造、標準先行”的思路，針對智能制造領(lǐng)域標準缺失、重復(fù)的問題，對標國際破解難題。賽西實驗室成為制定智能制造國家標準的重要載體，并支撐工信部、國家標準委等組建了國家智能制造標準化協(xié)調(diào)推進組、總體組、專家咨詢組三組協(xié)調(diào)的組織機構(gòu)。賽西實驗室調(diào)研德、美、日、法等制造強國智能制造現(xiàn)狀，支撐構(gòu)建我國智能制造國家標準體系，開展了一系列智能制造標準化相關(guān)工作。

“智能制造國家標準的制定，需要在高端制造企業(yè)聚集區(qū)域進行，便于就近了解需求、驗證標準，提高標準制定的效率。全國高端制造看北京，北京高端制造企業(yè)聚集在北京經(jīng)開區(qū)，賽西實驗室將智能制造國家標準研制和驗證工作的重要環(huán)節(jié)放在了北京經(jīng)開區(qū)?！辟愇鲗嶒炇蚁嚓P(guān)負責人韋莎說，在北京經(jīng)開區(qū)，賽西實驗室工作面積達38000平方米、儀器設(shè)備7800余臺套，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋從硬件到軟件、從元器件到整機、從單機到信息系統(tǒng)的11個專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。而賽西實驗室的地理位置，與北京奔馳、京東方、和利時等高端制造企業(yè)接近，為智能制造國家標準制定提供了便利。

依托國標，企業(yè)智能制造升級進程加快

國家標準的制定與發(fā)布，不僅解決了行業(yè)難題，還助推企業(yè)加快實現(xiàn)智能制造升級。例如，通過《智能制造 大規(guī)模個性化定制通用要求》系列標準，企業(yè)不再靠電話、問卷方式采集用戶信息，而是在平臺上抓取信息進行用戶畫像；在開發(fā)新產(chǎn)品時，不再從零到一，而是基于現(xiàn)有產(chǎn)品模塊化的基礎(chǔ)，圍繞精準需求只需通過變形設(shè)計，完成總體工作量的20%—30%，就能設(shè)計出新款產(chǎn)品；同時在開發(fā)過程中注重設(shè)計與制造的一致性和協(xié)調(diào)性，設(shè)計出的產(chǎn)品保證能制造出來，使制造生命周期與物流打通，推進產(chǎn)品快速下線銷售。

韋莎介紹，賽西實驗室基于《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》等國家標準，建設(shè)形成了“智能制造評估評價公共服務(wù)平臺”，累計12000余家企業(yè)通過該平臺完成了智能制造能力成熟度自診斷、自對標。國家標準的實施降低了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的技術(shù)門檻，減少了企業(yè)的時間和成本投入。

近水樓臺先得月。在北京經(jīng)開區(qū)誕生的智能制造國家標準，讓區(qū)內(nèi)企業(yè)先受益。除了小米智能工廠、亦莊水務(wù)智能水廠等依托國家標準建成的“黑燈工廠”，索德電氣也在標準支撐下，將各個智能管理系統(tǒng)聯(lián)通起來，使客戶企業(yè)通過一個終端顯示屏，掌握其研發(fā)、運營、財務(wù)、生產(chǎn)、物流等全流程動態(tài)。

數(shù)據(jù)顯示，北京經(jīng)開區(qū)整體智能制造水平較高，70%的企業(yè)處于三級集成級水平，從數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)階段向智能化階段邁進。部分企業(yè)已經(jīng)達到了四級優(yōu)化級的水平，在這個級別，企業(yè)內(nèi)生系統(tǒng)、管理系統(tǒng)及其他支撐系統(tǒng)已完成全面集成，實現(xiàn)了工廠級的數(shù)字建模。下一步，北京經(jīng)開區(qū)將繼續(xù)推進智能制造試點示范工作，不斷完善政策環(huán)境，聚焦主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，推動具有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠建設(shè)，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，形成一批“智能+”樣板，引領(lǐng)帶動全市乃至全國智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

(記者 華 凌)

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