科技日報訊 （記者頡滿斌）2月14日，記者從金川集團(tuán)了解到，該集團(tuán)自主研發(fā)的國內(nèi)唯一、全球首創(chuàng)的復(fù)合式鎳側(cè)吹熔煉系統(tǒng)近日在甘肅省金昌市正式達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，投料量穩(wěn)定在30噸/小時。其開創(chuàng)性地集側(cè)吹熔煉、硫化還原、電爐貧化三種火法冶煉工藝于一體，成功填補(bǔ)了火法精煉領(lǐng)域技術(shù)空白，為全球鎳冶煉技術(shù)發(fā)展提供了“中國方案”。

側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)一般用于銅、鉛、鋅等熔煉工業(yè)，但用于復(fù)雜難處理的鎳原料冶金工藝在行業(yè)內(nèi)尚屬首次。為打破高鎂精礦及各類復(fù)雜鎳原料處理受限的局面，金川集團(tuán)鎳鈷股份有限公司鎳冶煉廠與鎳鈷研究設(shè)計院組成聯(lián)合攻關(guān)組，借鑒先進(jìn)有色金屬冶金工藝，選定側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)。

“側(cè)吹噴槍是側(cè)吹熔煉爐的核心技術(shù)。我們通過三次優(yōu)化改造，對噴槍結(jié)構(gòu)、背壓流量、流速等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行摸索研究，最終研發(fā)出新型噴槍結(jié)構(gòu)，為后續(xù)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)起到關(guān)鍵作用。”鎳冶煉廠側(cè)吹爐車間技術(shù)組組長郭桓煜說。

鎳冶煉廠側(cè)吹爐車間副主任梁帥介紹，目前，側(cè)吹爐已成功達(dá)到設(shè)計投料量與設(shè)計產(chǎn)能，多項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國際行業(yè)水平。