鈦，被譽為“太空金屬”“海洋金屬”，是重要的戰(zhàn)略金屬材料。

11月18日，在寶鈦集團有限公司（以下簡稱“寶鈦集團”）的展示廳里，筆者了解到鈦制品的形成及應用軌跡：從鈦錠制成鈦棒、鈦板，再用于載人潛水器。近幾年，隨著寶鈦集團把鈦絲做得更細、鈦卷做得更薄，其產品的應用范圍也更廣。

寶鈦集團是陜西省鈦及鈦合金鏈主企業(yè)，也是寶雞市鈦產業(yè)的“定海神針”，帶動600余戶中小企業(yè)聚集在“海綿鈦—鈦錠—鈦及鈦合金加工材料—復合材料—深加工產品”產業(yè)鏈上，共同推動陜西省鈦產業(yè)技術進步和高質量發(fā)展。

　　龍頭引領 搶灘高端制造

加工后的鈦制品從外觀上看和不銹鋼幾乎沒有區(qū)別，性能也相似，但勝在更輕。

“以前，鈦材產量小、價格高，算‘貴金屬’，應用受限制。近年來，隨著全國尤其是寶雞市鈦材產量實現(xiàn)‘幾何級增長’以及生產成本降低，鈦材價格也逐漸降低。”寶雞市經濟合作局局長韓明芳介紹。

其實，陜西省并沒有鈦礦。寶雞市鈦產業(yè)的發(fā)展得益于國家三線建設時期布局的寶雞有色金屬加工廠（又稱902廠），該廠即寶鈦集團的前身。當年，來自全國各地的科研、工程技術人員在寶雞市進行鈦材的開發(fā)試制及生產，使中國成為第4個具有完整鈦工業(yè)體系的國家。

全國勞動模范郭文生見證了寶鈦集團的飛速發(fā)展。

他清晰地記得，當年“奮斗者”號載人潛水器下潛萬米深海時，潛水器球殼所用板材是寶鈦集團軋制的最大規(guī)格鈦合金板材。“那段時間，我做夢都是反復試驗、改進技術以及開發(fā)新工藝。”郭文生說，當得知“奮斗者”號下潛成功時，他的眼眶濕潤了。

他清晰地記得，寶鈦集團主導制定的國際標準《鈦及鈦合金命名系統(tǒng)》發(fā)布，填補了國際鈦牌號命名規(guī)則及牌號化學組分范圍的空白，標志著我國在鈦領域國際標準化工作中實現(xiàn)歷史性重大突破。

從航空、航天到海工、醫(yī)療、電子、新能源，寶鈦集團產品的應用領域不斷拓展。

近年來，3D打印技術在航空航天領域和3C消費電子領域廣泛應用，并不斷向鈦合金鑄造產品和鍛造產品市場延伸。6月份，寶鈦集團控股上市公司寶雞鈦業(yè)股份有限公司募資建設3D打印鈦合金中試生產線項目。該項目建成達產后，將進一步完善寶鈦集團鈦產業(yè)鏈布局。

今年，寶鈦集團持續(xù)完善創(chuàng)新生態(tài)鏈，啟動建設陜西省鈦鎳材料創(chuàng)新中心項目。這個產學研用協(xié)同的鈦鎳材料創(chuàng)新平臺，將推動鈦鎳材料產業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

2024年，寶鈦集團提出“兩步走”戰(zhàn)略：第一步，年產鈦材5萬噸，成為世界鈦業(yè)強企；第二步，綜合實力穩(wěn)居鈦行業(yè)世界第一。

串“鏈”成群 集業(yè)成勢

20世紀90年代，隨著鈦金屬逐漸被社會認識，寶鈦集團周圍開始聚集一批“前店后廠”的小企業(yè)，從事回收鈦渣以及鈦材的熔煉、鍛造、粗加工等業(yè)務。如今，這些企業(yè)已經發(fā)展成寶雞市鈦產業(yè)鏈上的顆顆“明珠”。

11月19日，筆者走進由寶雞拓普達鈦業(yè)有限公司（以下簡稱“拓普達鈦業(yè)”）控股的國鈦金屬高端制造工業(yè)園，看到巨大的電子束冷床爐轟鳴運行。曾經，拓普達鈦業(yè)為寶鈦集團、西部超導材料科技股份有限公司等頭部企業(yè)提供帶料加工服務。如今，該公司已經能夠自主研發(fā)生產新能源產品及深海裝備專用鈦合金材料與制品。

“從頭部企業(yè)的‘庇護’下走出來，不僅要有高端設備，還要有相對應的科技研發(fā)能力和工藝水平。”拓普達鈦業(yè)董事長王勇錦介紹，該公司每年從銷售總額中提取4%以上的資金用于關鍵技術突破和新產品研發(fā)。

拓普達鈦業(yè)還請來“大國工匠”劉湘賓指導工人降本增效。拓普達鈦業(yè)操作工安恒偉告訴筆者，劉湘賓來到機加車間沒多久就發(fā)現(xiàn)了問題：刀具、轉速、切深都不合理。安恒偉剛開始還不服氣，但使用了劉湘賓改進的刀具和參數后，加工一個部件的時間由原來的70個小時減少至39個小時，成本降低了1500元。

王勇錦表示，前些年做產品推廣時，首先要科普什么是鈦。這些年，隨著鈦制品被廣泛應用，客戶對鈦的特性已經十分了解，更關心企業(yè)有沒有實力、能不能和他們一起攻克技術難題。

寶雞巨成鈦業(yè)股份有限公司（以下簡稱“巨成鈦業(yè)”）董事長羅建輝也有這樣的感受。巨成鈦業(yè)也是從給寶鈦集團做帶料加工起步，如今從事有色金屬設備制造，有色金屬材料及制品的加工、開發(fā)、銷售和進出口等業(yè)務。

9月份，巨成鈦業(yè)投資7億元的新廠區(qū)項目投產。“新項目瞄準高端裝備領域對基礎材料的需求，推動鈦材在高端裝備領域的應用。”羅建輝說。

寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司董事長王利剛介紹，近年來，該公司生產的普通鈦粉、高純鈦粉、球形鈦粉被用于3D增材打印、設備部件致密材料、醫(yī)療化工多孔材料等領域，該公司還參與起草鈦粉行業(yè)標準。

如今，在寶雞市鈦及鈦合金產業(yè)鏈上，聚集著拓普達鈦業(yè)、巨成鈦業(yè)等國家級專精特新“小巨人”企業(yè)16戶、省級專精特新中小企業(yè)71戶。

“鏈”上發(fā)力 賦能產業(yè)

如何進一步做強鈦產業(yè)？“寶雞市出臺了《寶雞市鈦及新材料產業(yè)鏈提升三年行動計劃（2023—2025年）》，出臺支持制造業(yè)高質量發(fā)展的‘1+5+N’系列政策，每年投入5億元發(fā)展專項資金，從科技創(chuàng)新、人才引育、企業(yè)培育、品牌建設、金融支持5個方面培育產業(yè)鏈高質量發(fā)展新動能，推動創(chuàng)新鏈、產業(yè)鏈、資金鏈人才鏈深度融合。”寶雞市招商服務中心副主任李西強說。

“寶雞市設立了工作專班，專班成員由政府、企業(yè)、行業(yè)協(xié)會領導及專家組成，定期到一線調研，匯總實際問題并推動解決。”韓明芳說。

建設產業(yè)園是寶雞市進一步升級鈦產業(yè)鏈條的重要抓手。

寶雞市鈦谷路向南是鈦材加工企業(yè)的聚集地，這里有百余戶中小企業(yè)。“這些企業(yè)規(guī)模小、生產環(huán)境差，還對清水河生態(tài)造成影響。”韓明芳介紹。

寶雞市高新區(qū)鈦及新材料產業(yè)園（清庵堡園區(qū)）啟動建設后，不僅周邊環(huán)境得到改善，企業(yè)也有了“拎包入住”式的廠房和配套設施。園區(qū)負責人表示：“堅決不允許高耗能、高污染、高排放企業(yè)入駐。”

目前，寶雞市高新區(qū)正在建設2個鈦及新材料產業(yè)園，已有33戶企業(yè)入駐。寶雞市眉縣經開區(qū)鈦及新材料產業(yè)園項目也已基本建成，進駐鈦相關企業(yè)34戶，其中規(guī)模以上企業(yè)23戶。

“寶雞市鈦產業(yè)健康發(fā)展得益于政府引導企業(yè)走高品質、高附加值的發(fā)展道路。”羅建輝說。

近年來，普通鈦材市場趨于飽和，但在新能源汽車、航空航天、海工裝備等領域，鈦材應用處于上升期。巨成鈦業(yè)通過布局鈦材在鋰電池銅箔和固態(tài)電池銅箔上應用，搭上了新能源汽車發(fā)展的快車。為緊跟市場變化，巨成鈦業(yè)與清華大學、西北大學、西安理工大學、西北有色金屬研究院等高校、科研院所建立了緊密的合作關系。

“近年來，寶雞市鈦材加工企業(yè)與科研院所緊密聯(lián)系，建立研發(fā)投入增長機制，加強人才隊伍培養(yǎng)，快速提升成果轉化能力。近年來，寶雞市鈦產業(yè)鏈規(guī)模以上企業(yè)由114戶增加到182戶、高新技術企業(yè)由88戶增加到140戶。寶鈦股份躋身‘國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)’行列，寶鈦集團獲得鈦行業(yè)首個‘中國工業(yè)大獎’。”韓明芳說。

隨著鈦產業(yè)鏈上的企業(yè)越做越強，寶雞市鈦企業(yè)生產的300多個品種、5000多種規(guī)格的鈦產品獲得市場廣泛認可，遠銷70多個國家和地區(qū)。

（郭軍）