2024年，中鎢稀有金屬新材料（湖南）有限公司（以下簡稱稀有新材）深入貫徹落實集團(tuán)公司“五大核心要義”和中鎢高新“四輪驅(qū)動”決策和部署，緊扣“提質(zhì)、增效、節(jié)能、降耗”目標(biāo)，堅持問題導(dǎo)向，聚焦“低成本、零浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)”三大核心，做好進(jìn)步指數(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營的深度融合，構(gòu)建了覆蓋稀有新材-分公司（事業(yè)部）-產(chǎn)線-班組的四級共計77項進(jìn)步指數(shù)改善體系。半年多時間以來，稀有新材改善成果如雨后春筍，企業(yè)發(fā)展活力得到全面釋放。

聚焦流程優(yōu)化 助力收率提升

稀有新材株洲分公司EB轟擊班目前有6臺水平轟擊爐，其總產(chǎn)量占株洲分公司的20%，EB轟擊班承接了株洲分公司“鈮產(chǎn)品實收率提升”進(jìn)步指數(shù)，設(shè)立“提高熔煉鈮的收率”進(jìn)步指數(shù)。在該公司顧問愛波瑞輔導(dǎo)下，EB轟擊班通過5W2H分析，聚焦流程優(yōu)化，制訂了四項改善措施：一是在壓緊器上安裝一個氣動振動器，在震動器工作的同時施以人力，使物料裝填更加密實，物料之間的空氣能徹底排出，確保在抽空時物料不從坩堝之間的縫隙漏出，提高物料利用率。二是從原料破碎源頭入手，將一大一小兩臺破碎機(jī)單獨(dú)破碎的方式改成了串聯(lián)式破碎，將原本需要投料兩次的操作縮短為一次，減少轉(zhuǎn)運(yùn)過程的物料損失，同時也降低勞動強(qiáng)度。三是將原料破碎顆粒度從20—30mm改到5mm以下，使得5mm以下的粉末在轟擊過程中能更好地?fù)]發(fā)出雜質(zhì)，進(jìn)一步提高收率。四是通過定期組織OPL點(diǎn)滴教育，提升班組成員整體技能水平。EB轟擊班今年1—7月份共開展了20次點(diǎn)滴教育，參加培訓(xùn)人數(shù)超30人次，將個人智慧和經(jīng)驗進(jìn)行集體共享，互相學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能。

通過一系列的改善措施，EB轟擊班今年1—7月份平均實收率為92.5%，在7月份實收率達(dá)到了93.5%，與去年同期相比提升了0.6%，呈現(xiàn)了逐月提升的良好趨勢，有力支撐了上級進(jìn)步指數(shù)“鈮產(chǎn)品實收率提升”的達(dá)成。

消除不良浪費(fèi) 助力品質(zhì)提升

稀有新材靶材制品事業(yè)部是該公司精加產(chǎn)品的主要生產(chǎn)基地，其中的鎢鉬棒材類產(chǎn)品因其精度要求較高，加工難度較大，成為急需解決的問題。機(jī)加精密班承接該事業(yè)部級“提高一次交驗合格率”進(jìn)步指數(shù)，設(shè)立“提高精密加工件合格率”進(jìn)步指數(shù)。他們堅持對指標(biāo)進(jìn)行周推移，通過魚骨圖分析，發(fā)現(xiàn)主要問題在于鎢鉬棒材類產(chǎn)品使用平口鉗裝夾容易炸裂，刀具容易磨損，且加工過程存在重復(fù)定位，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定，精度差，成批生產(chǎn)合格率低。找準(zhǔn)了改善切入點(diǎn)，就能集中力量開展技術(shù)攻關(guān)。為此，機(jī)加精密班制訂了兩項改善措施：一是在線切割下料時把鎢鉬棒材類產(chǎn)品的長度公差控制在±0.01mm以內(nèi)，再使用鏜刀鏜出產(chǎn)品直徑大小，并對深度進(jìn)行定位，從而實現(xiàn)快速換裝，提高了加工精度，加工效率也從原來的1小時/件，提升至40分鐘/件；二是通過自制鋁工件工裝，能有效避免產(chǎn)品表面夾傷，無需重復(fù)定位，并且也使薄壁產(chǎn)品不易變形炸裂，加工更穩(wěn)定。

通過以上改善措施，鎢鉬棒材類產(chǎn)品合格率從80%提高到98%，同時裝夾效率也提高了1倍。通過改善固化與推廣，1—7月份機(jī)加精密班全品類產(chǎn)品的綜合合格率在96%以上，合格率同比上升6%。

精益之路，貴在堅持，重在落實。稀有新材將持續(xù)做好進(jìn)步指數(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，通過合理運(yùn)用精益工具，為進(jìn)步指數(shù)指標(biāo)達(dá)成賦能，并以進(jìn)步指數(shù)的全面達(dá)成助力企業(yè)提質(zhì)增效。

（曾亮）