近日，筆者走進(jìn)西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱西南鋁）熔鑄廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，只見天車穿梭，熔煉工們正在崗位上忙碌著。他們將廢料投入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，隨后用叉車進(jìn)行扒渣，合格的鋁水經(jīng)流槽進(jìn)入鑄造工序形成鑄錠，再運(yùn)往下一道工序進(jìn)行生產(chǎn)。“今年1—10月份，我們?nèi)坭T工序的再生鋁（含合金鋁水）的利用量同比增加了8380噸，再生鋁利用率達(dá)53.21%。”該公司熔鑄廠負(fù)責(zé)人介紹。

近年來，西南鋁認(rèn)真落實(shí)國(guó)家“雙碳”目標(biāo)要求，秉持綠色鋁業(yè)的發(fā)展理念，以鋁產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、產(chǎn)業(yè)鏈延伸和業(yè)務(wù)布局為戰(zhàn)略方向，積極加大再生鋁的循環(huán)利用、技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)能建設(shè)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)綠色基礎(chǔ)。

今年以來，西南鋁持續(xù)加強(qiáng)內(nèi)部?jī)?yōu)化和外部溝通協(xié)調(diào)，不斷提升再生鋁利用量。西南鋁一方面持續(xù)優(yōu)化完善外購廢鋁等原輔材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和外購廢鋁使用操作流程規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況，調(diào)整并優(yōu)化再生鋁使用工藝，確保鑄錠冶金質(zhì)量處于可控狀態(tài)；另一方面，大力研究整合內(nèi)外部資源，積極加強(qiáng)同周邊企業(yè)的溝通交流，打通相關(guān)企業(yè)的三級(jí)碎屑通道和穩(wěn)定的汽車板、制罐廠廢料回收渠道，有效地提升了再生鋁鋁液供應(yīng)量，在提升再生鋁利用量的同時(shí)極大地減少了熔鑄廠三級(jí)碎屑直接回爐的比例，有效減低了燒損。目前，西南鋁20萬噸再生鋁生產(chǎn)線建設(shè)工作也在加快推進(jìn)中，該項(xiàng)目完成后將大力提高公司廢鋁預(yù)處理和熔煉能力。

此外，為進(jìn)一步提升再生鋁的低消耗、低排放、高效率性能，西南鋁從運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)進(jìn)行綜合統(tǒng)籌、實(shí)時(shí)優(yōu)化。一方面，加強(qiáng)調(diào)度監(jiān)控，有效減少運(yùn)輸?shù)冗^程中的等待時(shí)間，縮短總加料時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率，增加鑄錠產(chǎn)出；另一方面，根據(jù)再生鋁形態(tài)，優(yōu)化其使用后熔鑄機(jī)組的生產(chǎn)組織模式，結(jié)合不同合金、不同形態(tài)再生鋁的特性，確定最優(yōu)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和生產(chǎn)組織模式，及時(shí)調(diào)整點(diǎn)火時(shí)間和設(shè)備參數(shù)，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況與設(shè)備運(yùn)行參數(shù)相匹配，達(dá)到最優(yōu)的節(jié)能降碳運(yùn)行狀態(tài)，從而最大限度地降低能源成本和金屬燒損，進(jìn)一步提升了再生鋁循環(huán)利用促進(jìn)節(jié)能降本的成效。1—10月份，西南鋁外購再生鋁創(chuàng)效4000余萬元，計(jì)劃完成率125%。

“新質(zhì)生產(chǎn)力的底色就是綠色，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，就是走綠色發(fā)展之路。再生鋁消納不僅能實(shí)現(xiàn)西南鋁產(chǎn)業(yè)鏈的融合與延伸，在充分保障公司高質(zhì)量原料的同時(shí)，又能大力促進(jìn)降本增效。”西南鋁黨委書記、董事長(zhǎng)黎勇表示。下一步，西南鋁將積極落實(shí)“保存量、求增量、擴(kuò)品類”的工作舉措，充分利用供應(yīng)商配套產(chǎn)能和自身消納能力，確保完成全年再生鋁消納指標(biāo)，同時(shí)，努力尋求更多可消納廢料資源，擴(kuò)大再生鋁消納品類，最終實(shí)現(xiàn)再生鋁消納“量、質(zhì)、效”的綜合提升。

（彭英）