近年來，作為“三線”建設(shè)企業(yè)的青銅峽鋁廠子企業(yè)寧東鋁業(yè)分公司（以下簡稱寧東分公司），在轉(zhuǎn)型中煥發(fā)生機，科技和智慧成為該企業(yè)的新“名片”。

2011年，寧東分公司在寧東基地建成投產(chǎn)，借助工業(yè)園區(qū)快速發(fā)展的機遇，企業(yè)加速升級，不斷通過機械化替代和信息化、智能化改造，逐漸形成數(shù)字化工廠的運行格局。

走進寧東分公司組裝車間，全自動炭塊組裝生產(chǎn)線正在忙碌作業(yè)，懸鏈小車懸掛著經(jīng)過機器人激光清理的鋼爪，蘸取石墨后進入電加熱鋼爪烘干機，通過澆鑄鐵水后進入噴涂作業(yè)澆鑄。自動化生產(chǎn)設(shè)備不僅提高了工作效率，更大大降低了勞動用工和工作強度。“之前這一系列工作需要5個人才能完成，現(xiàn)在通過自動化改造，只需要2個人就能完成，而且效率也提高了很多。”組裝車間主任于耀說。

在成型車間的集中控制中心，展現(xiàn)著各類生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)及設(shè)備監(jiān)控畫面。“通過集中控制室的大屏，可以對生產(chǎn)工藝、智慧消防以及員工作業(yè)規(guī)范進行實時監(jiān)測。”成型車間副主任高臻介紹，“生產(chǎn)過程中工藝和設(shè)備運行溫度、流量、功率等設(shè)備運行參數(shù)通過大屏幕一目了然。智慧消防系統(tǒng)可對現(xiàn)場重點火災(zāi)部位、設(shè)備溫度進行檢測，溫度異常會立即報警。”該車間還引進物料純度在線監(jiān)測和炭塊外觀質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)，可實時自動監(jiān)測不同粒度物料純度變化，炭塊掉渣率、外觀尺寸以及內(nèi)部電阻率，物料純度由之前的4小時才能完成一次化驗，提升至5分鐘就可完成，有效地減少了人為干預(yù)，降低了安全風(fēng)險，確保物料純度，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝配方，提高工作效率。

科技創(chuàng)新與改造升級讓傳統(tǒng)的電解鋁產(chǎn)業(yè)也觸碰到了高質(zhì)量發(fā)展的脈搏。

在寧東分公司電解三車間3128號電解槽底，一個裝有感應(yīng)器、頭戴測溫儀的藍(lán)色機器人正在來回穿梭，不時地停在測溫點測量電解槽底部溫度。這臺地溝智能測溫機器人，真正讓電解槽溫度測量變得更準(zhǔn)確、更快捷。

相較于傳統(tǒng)巡槽測溫巡檢不到位、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、工作效率低、存在安全風(fēng)險等問題，智能測溫機器人具備自主識別槽號、測量部位、溫度是否超限等功能，并將檢測的數(shù)據(jù)自動形成報表、歷史曲線存儲于終端，并繪制溫度分布圖，且效率提升了30%以上，較大程度地減輕了員工的勞動強度，使數(shù)據(jù)更加精確，為電解鋁生產(chǎn)和提質(zhì)增效、精細(xì)化管理提供了更加可靠的數(shù)據(jù)支撐和技術(shù)保障。

展望未來，寧東分公司將持續(xù)開拓創(chuàng)新，聚焦突破電解、陽極等系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用，充分利用人工智能、互聯(lián)網(wǎng)+、5G技術(shù)等手段，推進消防系統(tǒng)一體化建設(shè)、設(shè)備狀態(tài)信息在線監(jiān)測、能源管控平臺一體化建設(shè)、陽極系統(tǒng)集中監(jiān)控等項目的實施，從而實現(xiàn)作業(yè)風(fēng)險實時監(jiān)控、重點風(fēng)險全程監(jiān)督、設(shè)備狀態(tài)隨時可查，歷史數(shù)據(jù)全程追溯，提速信息化水平建設(shè)，以信息技術(shù)促進綜合管理水平提升，挖掘培育新質(zhì)生產(chǎn)力，推動企業(yè)加速轉(zhuǎn)型，積極適應(yīng)市場變化。（剡宏英）