MES大屏上實(shí)時(shí)顯示著車間內(nèi)的關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，廠區(qū)設(shè)備可實(shí)時(shí)檢測(cè)分析，智能叉車的定位和載重信息也可實(shí)時(shí)回傳……目光所及之處，皆是“智能”。

近日，由云南省委網(wǎng)信辦和云南省國(guó)資委黨委指導(dǎo)的“解碼新質(zhì)生產(chǎn)力 打卡國(guó)企新坐標(biāo)——網(wǎng)絡(luò)媒體及網(wǎng)絡(luò)大V走進(jìn)省屬企業(yè)（第三期）活動(dòng)”采訪組來(lái)到位于蒙自經(jīng)開區(qū)的云南錫業(yè)股份有限公司云錫錫業(yè)分公司（以下簡(jiǎn)稱云錫錫業(yè)分公司），目睹5G時(shí)代的錫冶煉“數(shù)智工廠”如何向“數(shù)”借力、乘“智”而行。云南省國(guó)資委、省委網(wǎng)信辦相關(guān)處室、云南錫業(yè)控股公司黨群工作部、云錫錫業(yè)分公司相關(guān)負(fù)責(zé)人，60余名財(cái)經(jīng)領(lǐng)域媒體記者、網(wǎng)絡(luò)大V以及兩名云錫職工“小V”參加活動(dòng)。
　　作為擁有“5個(gè)全球之最”的錫冶煉標(biāo)桿公司，云錫錫業(yè)分公司加快新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)錫冶煉的深度融合，持續(xù)把高端化、智能化、綠色化作為推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心要素，實(shí)現(xiàn)信息化協(xié)同管控運(yùn)營(yíng)，開拓了可復(fù)制推廣的智能制造發(fā)展新模式，聚力鑄就全球錫冶煉行業(yè)首座“燈塔工廠”。
　　在云錫錫業(yè)分公司智慧運(yùn)營(yíng)中心里，“科技感”一詞瞬間被具象化，墻壁上一格格排列拼接而成的LED數(shù)字大屏和實(shí)時(shí)跳動(dòng)刷新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)映入眼簾。只見當(dāng)班調(diào)度人員時(shí)刻關(guān)注著電腦和大屏數(shù)據(jù)運(yùn)行情況，整個(gè)廠區(qū)的生產(chǎn)排產(chǎn)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、物料流動(dòng)、能源消耗等運(yùn)行情況被一手掌握并“輕松拿捏”，使其能夠得到精確控制和優(yōu)化協(xié)調(diào)，操作過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程、管理過(guò)程及人員管理等全流程節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)分析……這就是錫冶煉的“智慧大腦”。
　　云錫錫業(yè)分公司基于5G基站，搭建了由1張5G專網(wǎng)、1個(gè)數(shù)據(jù)中臺(tái)、1個(gè)智慧運(yùn)營(yíng)中心以及生產(chǎn)流程中N個(gè)創(chuàng)新應(yīng)用構(gòu)成的“1+1+1+N”數(shù)智工廠架構(gòu)，以云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字仿真等技術(shù)為依托，打造了集全要素?cái)?shù)據(jù)平臺(tái)、數(shù)字孿生平臺(tái)、三維可視化平臺(tái)三位一體的數(shù)據(jù)中臺(tái)，集成500多個(gè)生產(chǎn)單元的2萬(wàn)多個(gè)實(shí)時(shí)操作點(diǎn)位數(shù)據(jù)，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)管控和運(yùn)行情況以立體的形態(tài)“搬”到大屏上，實(shí)時(shí)顯示產(chǎn)品調(diào)控區(qū)、物流調(diào)控區(qū)、能源調(diào)控區(qū)等區(qū)域運(yùn)轉(zhuǎn)情況，達(dá)到生產(chǎn)區(qū)域5G全要素連接，實(shí)現(xiàn)“一屏觀生產(chǎn)，一網(wǎng)管全廠”。
　　云錫錫業(yè)分公司設(shè)備與信息管理部副主任鐘華說(shuō)：“自2022年1月起，我們?nèi)鎲?dòng)煉錫智造示范工廠項(xiàng)目，成功搭建了MES管理系統(tǒng)，向上打通ERP信息交互，實(shí)施數(shù)據(jù)平臺(tái)化、過(guò)程精益化、管控一體化管理，自動(dòng)化、智能化及信息化管理已達(dá)到全球錫行業(yè)一流水平。生產(chǎn)車間的頂吹爐系統(tǒng)、結(jié)晶機(jī)系統(tǒng)、澆鑄系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)，全面采用DCS自動(dòng)化控制，錫精煉電熱連續(xù)結(jié)晶機(jī)、真空爐、電解系統(tǒng)，產(chǎn)品澆鑄包裝入庫(kù)等實(shí)現(xiàn)智能化，做到‘數(shù)智’融入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。”據(jù)統(tǒng)計(jì)，煉錫智造示范工廠項(xiàng)目實(shí)施后，該公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率提升到85%，年設(shè)備開動(dòng)率提高至98.3%，減少或消除數(shù)據(jù)錄入時(shí)間降低30%~70%。
　　在老一輩錫冶煉人的記憶中，工人們總是穿著厚厚的防護(hù)服，在熾熱的熔爐旁進(jìn)行生產(chǎn)操作。如今，云錫錫業(yè)分公司5G+爐窯壽命監(jiān)測(cè)系統(tǒng)上線運(yùn)行，通過(guò)5G連接前端設(shè)備和計(jì)算平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了溫度實(shí)時(shí)監(jiān)管采集、異常溫度實(shí)時(shí)分析、定位和預(yù)警，崗位操作人員可以遠(yuǎn)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，大幅提高了生產(chǎn)的安全性和效率。
　　來(lái)到分公司智能倉(cāng)儲(chǔ)中心，只見直線澆鑄機(jī)工業(yè)機(jī)器人手臂在生產(chǎn)線上忙碌不停，5G+AGV自主運(yùn)輸系統(tǒng)為無(wú)人叉車精準(zhǔn)導(dǎo)航，5G+智能立庫(kù)系統(tǒng)、智能巡檢與配送、天車遠(yuǎn)程操控，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品錫錠的柔性搬運(yùn)、自主運(yùn)輸和統(tǒng)一管理。
　　分公司精煉車間副主任丁劍介紹道：“從過(guò)去的人工打捆，到現(xiàn)在的5G+錫錠面板輸送機(jī)、錫錠無(wú)規(guī)劃存放，5G+錫錠搬運(yùn)AGV、人工低效盤點(diǎn)，5G+錫錠搬運(yùn)RGV、人工叉車，5G+錫錠吊運(yùn)橋架……這一系列的‘智造’升級(jí)，已達(dá)到了每條生產(chǎn)線僅需1人在集中控制室守著大屏幕，就能高效完成工作。”
　　自5G+智能倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目投入使用以來(lái)，該公司錫錠倉(cāng)儲(chǔ)效率有效提升80%，盤庫(kù)效率有效提升30%，盤庫(kù)精準(zhǔn)率提升15%。當(dāng)前，數(shù)字化賦能使其人工成本降低1465.13萬(wàn)元/年，全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率提升到46噸/人·年，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率提升到85%，年設(shè)備開動(dòng)率提高至98.3%。
　　走進(jìn)云錫錫業(yè)分公司熔煉車間，一臺(tái)臺(tái)具有年代感的冶煉冶金爐窯模具整齊擺放，不禁令人感嘆，老一輩錫冶煉工人是如何克服重重困難，花了多大力氣，動(dòng)用多少智慧和勇氣，才把一錠錠的錫煉出來(lái)的。
　　據(jù)介紹，從最原始的土窯爐、鼓風(fēng)爐、反射爐，到國(guó)外引進(jìn)澳斯麥特爐技術(shù)，再到自主研發(fā)，打破了長(zhǎng)期受國(guó)外壟斷的澳斯麥特冶煉技術(shù)壁壘的頂吹爐干粉噴吹技術(shù)成功運(yùn)用。云錫錫冶煉充分發(fā)揮“說(shuō)話算數(shù)，完成任務(wù)不含糊”的精神，不斷激發(fā)工匠智慧，向“新”提質(zhì)，全力提升技術(shù)裝備核心競(jìng)爭(zhēng)力。
　　“2023年8月，熔煉車間錫頂吹爐關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)傳來(lái)喜訊，干粉噴吹項(xiàng)目噴槍技術(shù)改造完成第一階段噴槍技術(shù)改造投入實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行。”車間黨支部書記、主任王明江說(shuō)：“我們首創(chuàng)了自主研發(fā)頂吹爐干粉物料高效熔池熔煉技術(shù)以及噴槍核心裝置及產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控，頂吹爐當(dāng)期產(chǎn)出煙塵密閉循環(huán)返回熔煉，極大地避免了制粒及中間倒運(yùn)過(guò)程帶來(lái)的巨大損耗，這代表著錫冶煉打破了長(zhǎng)期受國(guó)外壟斷的奧斯麥特冶煉技術(shù)壁壘。”
　　“從理論論證到項(xiàng)目實(shí)施，再到項(xiàng)目試車增產(chǎn)創(chuàng)效，面臨顛覆傳統(tǒng)工藝、研發(fā)噴槍核心裝置的技術(shù)挑戰(zhàn)多達(dá)20余項(xiàng)，項(xiàng)目試車與穩(wěn)定生產(chǎn)有序銜接、并軌運(yùn)行的工藝探索、生產(chǎn)組織難度巨大。該項(xiàng)目的成功實(shí)施極大鼓舞了錫冶煉人自主創(chuàng)新的信心和決心。”攻關(guān)團(tuán)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，首創(chuàng)自主研發(fā)頂吹爐干粉物料高效噴吹熔煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了頂吹爐自產(chǎn)煙塵全部密閉循環(huán)噴入熔池連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行，干粉噴吹量突破25t/h，煙塵率下降2%，年節(jié)約煤量約2000噸，煤耗下降3.5%。今年4月，頂吹爐粗錫產(chǎn)量首破歷史大關(guān)，綜合能耗降至2020年10月錫冶煉異地搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái)最低水平。
　　在鄭飛技能大師工作室，云錫錫業(yè)分公司與來(lái)賓開展“燈塔領(lǐng)航 錫引未來(lái)”主題沙龍，共探“數(shù)智”錫冶煉高質(zhì)量發(fā)展之道。該公司倡導(dǎo)始終堅(jiān)持和加強(qiáng)黨的全面領(lǐng)導(dǎo)，深入推進(jìn)國(guó)企改革深化提升行動(dòng)，與時(shí)俱進(jìn)推動(dòng)關(guān)鍵工藝科技創(chuàng)新和自主研發(fā)，創(chuàng)新人才培養(yǎng)體系，著力塑造發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)，不斷提升企業(yè)盈利能力和質(zhì)量，高效履行國(guó)有企業(yè)責(zé)任擔(dān)當(dāng)，當(dāng)好錫冶煉領(lǐng)跑者，努力打造全球首座錫冶煉行業(yè)燈塔示范工廠。抖音賬號(hào)“小許同志”主理人許東平在走訪錫冶煉之后感慨道：“百年云錫發(fā)展歷程為國(guó)有企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展帶來(lái)了很好的示范效應(yīng)，期待云錫不斷強(qiáng)化錫銦產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)，提供一條有效探索發(fā)展路徑，開拓一套可復(fù)制、可推廣的智能制造發(fā)展模式。”
　　主題沙龍期間，云錫錫業(yè)分公司在智慧運(yùn)營(yíng)中心打卡點(diǎn)開展沙畫創(chuàng)作展示。云錫文聯(lián)沙畫作家如同放映機(jī)般，把錫冶煉廠貌、錫錠產(chǎn)品、直線澆鑄工業(yè)機(jī)械臂等代表性鏡頭揮沙成畫，吸引眾多來(lái)賓打卡拍攝。
　　“錫冶煉正實(shí)現(xiàn)從‘人控’到‘數(shù)控’的全面提速，從‘自動(dòng)’到‘智造’的智慧升級(jí)，從‘傳統(tǒng)制造’到‘綠色低碳’的飛速變革。”云錫錫業(yè)分公司副經(jīng)理雷勝表示，錫冶煉將積極擁抱新質(zhì)生產(chǎn)力和數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮，進(jìn)一步開發(fā)5G智能倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)和智慧物流系統(tǒng)、AI識(shí)別+削邊機(jī)器人系統(tǒng)、三維虛擬仿真錫冶煉數(shù)字系統(tǒng)，以5G、AI技術(shù)為支撐，實(shí)現(xiàn)錫冶煉全流程、全系統(tǒng)生產(chǎn)輔助決策與過(guò)程動(dòng)態(tài)優(yōu)化，為加快打造全球首座錫冶煉行業(yè)“燈塔”示范工廠提供智慧力量。（張湳）