據(jù)測算，一座2500立方米富氫碳循環(huán)氧氣高爐能實(shí)現(xiàn)年減排二氧化碳近60萬噸，相當(dāng)于在新疆再造一個(gè)700平方公里的森林。

這是記者近日走進(jìn)世界首座2500立方米富氫碳循環(huán)氧氣高爐商業(yè)示范項(xiàng)目——寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司(以下稱公司)2500立方米富氫碳循環(huán)氧氣高爐現(xiàn)場了解到的情況。

“鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型是世界性問題。”上述公司煉鐵廠廠長蔡建新介紹，目前我國鋼鐵行業(yè)九成以上采用高爐長流程工藝，富氫碳循環(huán)氧氣高爐是推進(jìn)傳統(tǒng)工藝綠色低碳轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新之舉，具有安全、穩(wěn)定、順行、高效，抗波動(dòng)能力強(qiáng)、制造成本低，與傳統(tǒng)制造流程匹配性好等特點(diǎn)。在減碳的同時(shí)，能夠大幅度降低改造成本。

廠區(qū)一角。王小軍 攝

該公司碳中和辦公室低碳工藝首席專家李濤告訴記者，八鋼探索和研發(fā)開展了很多工業(yè)原創(chuàng)性技術(shù)，并獲得了40多項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù)授權(quán)。至今，改造優(yōu)化的步伐仍未停止，很多裝置在實(shí)際使用中兩三個(gè)月就會(huì)更新迭代。

據(jù)介紹，2012年，八鋼煉鐵廠就以原創(chuàng)技術(shù)建設(shè)了歐冶爐冶煉生產(chǎn)線。2020年，八鋼原有的2號(hào)430立方米高爐經(jīng)過技術(shù)改造，建成了寶武低碳冶金試驗(yàn)平臺(tái)，歷經(jīng)三年時(shí)間打通工藝全流程，并進(jìn)一步將該技術(shù)復(fù)制移植到傳統(tǒng)2500立方米大高爐上。

2023年10月26日，公司2500立方米的富氫碳循環(huán)氧氣高爐實(shí)現(xiàn)全氧冶煉、煤氣自循環(huán)工藝全線貫通，成為我國鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展的標(biāo)志性事件。

據(jù)了解，該項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)是高爐利用系數(shù)提高40%，化石燃料消耗降低30%。

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