你記憶里的發(fā)動機(jī)生產(chǎn)車間是什么樣的？是高溫的環(huán)境、漫天的粉塵，還是嘈雜的噪音？

在玉柴“黑燈工廠”，這些通通不存在。

20℃恒溫、整潔的廠房和一塵不染的地板，自動導(dǎo)引運(yùn)輸車裝載物料靈活穿梭，機(jī)械手臂在車間有序忙碌。4月23日，記者走進(jìn)被譽(yù)為“黑燈工廠”的玉柴國六發(fā)動機(jī)五發(fā)生產(chǎn)車間，見證了充滿科技感的全新生產(chǎn)模式。

“傳統(tǒng)加工工廠需要100多人操作的車間，現(xiàn)在全部由機(jī)器人和自動化機(jī)床替代完成，效率提高90%以上?！庇癫窬娓纳瓶偙O(jiān)王玉茂告訴記者，通過數(shù)字化智能化改造，玉柴國六發(fā)動機(jī)加工精度可達(dá)1微米，相當(dāng)于兩構(gòu)件之間的間隙僅有一根頭發(fā)絲厚度的1/10，遠(yuǎn)超國內(nèi)平均水平，在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。

改變，源于產(chǎn)品迭代的創(chuàng)新需求。

近年來，隨著國六排放標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施，國六發(fā)動機(jī)逐漸成為市場主流。

“比歐洲標(biāo)準(zhǔn)還要嚴(yán)苛的國六排放標(biāo)準(zhǔn)，對發(fā)動機(jī)加工的技術(shù)水平提出了更高要求?！蓖跤衩榻B，國五發(fā)動機(jī)精度要求是0.1毫米左右，國六發(fā)動機(jī)的加工精度則提升到0.01至0.03毫米。

正是這微毫之差，鞭策著玉柴人向“新”奔跑。

2018年以來，玉柴陸續(xù)投入近30億元，建成全面應(yīng)用5G技術(shù)、管理中樞全流程數(shù)字化監(jiān)控、發(fā)動機(jī)全過程自動化的數(shù)字智能工廠。這，便是火爆出圈的“黑燈工廠”。

其實(shí)，“黑燈工廠”并不“黑”，因無需人工操作，即使關(guān)燈也可運(yùn)行而得名。

記者現(xiàn)場看到，上千平方米的車間里，所有工序均配置了智能化“最強(qiáng)大腦”，技術(shù)人員只需在中控系統(tǒng)前輕點(diǎn)指尖，輸入所需要精加工的發(fā)動機(jī)型號、加工工序、加工時間等相關(guān)信息，車間便“聞令而動”精準(zhǔn)生產(chǎn)，每道工序只需不到3分鐘；工業(yè)機(jī)器人、無人運(yùn)輸叉車、桁架機(jī)械手等設(shè)備采用二維碼識別、3D拍照識別防錯等數(shù)字手段，確保了不同工序流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確無誤。

以前，產(chǎn)品檢測依靠工人對著圖表“精雕細(xì)琢”。如今，自動化機(jī)床對發(fā)動機(jī)進(jìn)行全尺寸檢測，并在線對加工精度進(jìn)行“自動補(bǔ)償”。

“黑燈工廠”投用后，玉柴發(fā)動機(jī)成品制造率大幅上升，一臺發(fā)動機(jī)12小時就可實(shí)現(xiàn)合格生產(chǎn)并成功下線，生產(chǎn)周期縮短80%，每年創(chuàng)造的可計(jì)算直接經(jīng)濟(jì)效益超過2000萬元。

“只有堅(jiān)持自主創(chuàng)新，才能在競爭中勇立潮頭?！眹易吭焦こ處?、玉柴總工程師林鐵堅(jiān)告訴記者，在過去的6次排放升級中，玉柴實(shí)現(xiàn)了全程領(lǐng)跑，每次產(chǎn)品發(fā)布時間均比國家排放法規(guī)實(shí)施時間提前3—5年。

今年一季度，玉柴工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械動力收獲國內(nèi)外訂單超5萬臺，同比增長超過30%。（記者 駱萬麗）