近日，由中國工程院院士桂衛(wèi)華、沈政昌和昆明理工大學(xué)教授楊斌等9位行業(yè)知名專家組成的專家組，對中鋁國際貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司（以下簡稱貴陽院）牽頭完成的“三水鋁石礦生產(chǎn)氧化鋁提質(zhì)降耗關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”等5項科技成果進行評價。經(jīng)評審，其中4項成果整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，1項成果整體技術(shù)達到國際先進水平。本次科技成果評價會由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織召開。

會上，專家組聽取了貴陽院項目成果匯報，審查了相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)過嚴格評審和質(zhì)詢討論，一致認為，5項科技成果在技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)經(jīng)濟指標、成果轉(zhuǎn)化，以及市場推廣應(yīng)用等方面均取得了顯著成就。與會專家對貴陽院堅持創(chuàng)新驅(qū)動，不斷加大研發(fā)投入，加快數(shù)字化賦能推動行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展給予了高度評價和認可，希望貴陽院在科技創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研深度合作方面繼續(xù)突破，保持發(fā)展勢頭，做好行業(yè)“排頭兵”，結(jié)出更多科研碩果。

貴陽院作為有色輕金屬冶煉行業(yè)的工程技術(shù)引領(lǐng)者，深耕行業(yè)60余載，始終堅持以科技創(chuàng)新引領(lǐng)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，持續(xù)強化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位，充分發(fā)揮科技型骨干企業(yè)引領(lǐng)支撐作用，傾力打造新質(zhì)生產(chǎn)力，加快實現(xiàn)高水平科技自立自強，奮力推動行業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為“新中鋁”“新中鋁國際”建設(shè)積極貢獻力量。

“三水鋁石礦生產(chǎn)氧化鋁提質(zhì)降耗關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”技術(shù)，成功解決了國內(nèi)三水鋁石礦生產(chǎn)氧化鋁工藝尚不成熟完善、存在技術(shù)瓶頸的問題，主要包含4個技術(shù)創(chuàng)新點，即前置凈化型兩段分解技術(shù)、蒸發(fā)母液側(cè)流冷卻結(jié)晶草酸鹽去除及有價金屬回收技術(shù)、氧化鋁生產(chǎn)流程熱勢能多級能源高效綜合利用技術(shù)、基于模型統(tǒng)籌的全廠水資源優(yōu)化匹配技術(shù)。該成果技術(shù)創(chuàng)新程度高，技術(shù)優(yōu)勢明顯，技術(shù)經(jīng)濟指標先進，社會效益顯著，先后在廣西華昇等國內(nèi)大型氧化鋁企業(yè)成功推廣應(yīng)用，有力地推動了中國氧化鋁行業(yè)技術(shù)進步。該成果的整體技術(shù)經(jīng)評價達到國際領(lǐng)先水平。

鈦及鈦合金材料的研發(fā)及應(yīng)用水平是綜合國力的重要體現(xiàn)，配套鎂電解是海綿鈦生產(chǎn)中實現(xiàn)鎂、氯循環(huán)綜合利用綠色生產(chǎn)的關(guān)鍵核心技術(shù)之一。通過對理論基礎(chǔ)研究和生產(chǎn)工藝及裝備的創(chuàng)新，“基于鈦-鎂聯(lián)合生產(chǎn)工藝的多極性鎂電解槽技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目，開發(fā)了多極性鎂電解槽技術(shù)和多極性鎂電解槽。該技術(shù)在海綿鈦行業(yè)得到了廣泛的推廣應(yīng)用，目前應(yīng)用槽數(shù)300臺以上，設(shè)計產(chǎn)能超過30萬噸。通過多家海綿鈦企業(yè)生產(chǎn)實踐證明，該技術(shù)大幅提高了鎂電解槽單槽產(chǎn)能，噸鎂綜合電耗降低3000kWh以上，液鎂純度、氯氣濃度大幅提升，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益。該成果的整體技術(shù)經(jīng)評價達到國際領(lǐng)先水平。

中國電解鋁用電量約占全社會用電總量的6.8%左右，“基于均質(zhì)化的高導(dǎo)電鋁母線節(jié)能低碳關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目，以電解鋁行業(yè)中電能傳輸與損耗的重要介質(zhì)——鋁母線作為節(jié)能降耗的關(guān)鍵突破點，通過研究低成本的均質(zhì)化鋁母線晶粒技術(shù)，發(fā)明了鋁母線制造的新工藝，創(chuàng)新地開發(fā)出預(yù)制型強散熱的新型母線結(jié)構(gòu)，提高了傳統(tǒng)鋁母線系統(tǒng)材料的導(dǎo)電率，有效降低了母線系統(tǒng)電阻，可降低鋁母線壓降13%~15%。該成果的整體技術(shù)經(jīng)評價達到國際領(lǐng)先水平。

“鋁用陽極及其組件質(zhì)量追溯管理集成裝備及分析評價系統(tǒng)”項目，針對鋁用陽極及其組件缺乏有效追蹤管理導(dǎo)致質(zhì)量控制困難，開發(fā)了炭素陽極及其組件經(jīng)久耐用新型標識裝備和系統(tǒng)，構(gòu)建陽極全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)及關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)融合平臺，并與配套研發(fā)的炭素陽極組件生產(chǎn)質(zhì)量提升裝備體系協(xié)同作用，有效融合形成炭素陽極及其組件質(zhì)量提升追溯管理集成裝備及評價系統(tǒng)集群，在提高炭素陽極及其組件質(zhì)量的同時，打通從陽極生產(chǎn)到鋁電解生產(chǎn)的全流程數(shù)據(jù)通道，從而促進電解鋁的高效節(jié)能生產(chǎn)和智能化裝備系統(tǒng)集成升級。該成果的整體技術(shù)經(jīng)評價達到國際領(lǐng)先水平。

“基于精準溫控及自動過程控制的車底式焙燒爐開發(fā)及應(yīng)用”項目，針對車底式焙燒能耗高、智能化水平低的問題，從工藝體系、設(shè)備體系、控制體系3個方面開展研究，開發(fā)了焙燒爐物理場仿真模型，首創(chuàng)多參數(shù)溫度智能控制技術(shù)；發(fā)明了瀝青煙高效焚燒及余熱高效回收技術(shù)；研發(fā)了裝填清卸一體化聯(lián)動工藝及裝備。該項目突破了車底爐能耗高的難題，降低了爐內(nèi)溫差，提高了焙燒產(chǎn)品的質(zhì)量、合格率及自動化水平；在高端石墨領(lǐng)域可全面替代環(huán)式焙燒爐，大幅提升高端石墨行業(yè)整體技術(shù)水平。該項目成果獲得授權(quán)專利8項、軟件著作權(quán)6項，在特種石墨及石墨電極領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用。該成果的整體技術(shù)經(jīng)評價達到國際先進水平。（楊世勇 劉峰）