“鍋爐主機、輔機在上半年實現(xiàn)了零非停，生產(chǎn)運行平穩(wěn)，一切都在向好的方向發(fā)展。”“設備跑冒滴漏現(xiàn)象大大減少，上半年，產(chǎn)汽電耗較2023年同期大幅降低。”7月11日，在中鋁山西新材料熱電分廠（以下簡稱熱電分廠）會議室里，各級管理人員正全面總結(jié)著上半年設備管理好的做法與成效，為下半年工作的開展打好理論和實戰(zhàn)根基。
　　上半年，熱電分廠圍繞“提升管理、提升效率”工作主線，以加強對標管理、設備優(yōu)化改造、嚴格計劃檢修、強化“三級”點檢為抓手，查找短板，篤行實干，設備管理水平明顯提升。
　　對標對表是轉(zhuǎn)變觀念、提升管理的有效手段。1月份，熱電分廠組織各級管理人員、共計20 余人來到電解廠生產(chǎn)現(xiàn)場，參觀學習設備管理經(jīng)驗，探討借鑒現(xiàn)場管理方法。設備技術(shù)檔案、三級點檢、保姆式監(jiān)護操作、規(guī)范檢修……兄弟單位成熟的設備管理經(jīng)驗，給熱電分廠基層管理人員上了一堂生動的設備管理課。短暫卻針對性強的參觀學習，讓各級管理人員的思想發(fā)生了大的轉(zhuǎn)變。他們主動尋找設備管理差距，積極開展優(yōu)化改造，找準制約生產(chǎn)的關(guān)鍵，大力實施鍋爐預熱器、水冷壁等薄弱環(huán)節(jié)的更新改造。
　　熱電分廠結(jié)合單位實際，從設備優(yōu)化改造入手，以逢修必改、修改結(jié)合的方式，打響了設備管理提升攻堅戰(zhàn)的“第一槍”。
　　該分廠根據(jù)目前氧化鋁生產(chǎn)實際，組織人員拆除已退出生產(chǎn)系統(tǒng)9號發(fā)電機的無用管道，合并正在使用的輸氣管道，大大減少了蒸汽浪費。同時，為緩解生產(chǎn)水平衡壓力，充分利用閑置設備，對水處理回水儲備系統(tǒng)實施優(yōu)化，促進了水平衡系統(tǒng)的良好運行。在電氣設備方面，改變變頻器冷卻方式，由外循環(huán)改為內(nèi)循環(huán)，提高了變頻器運行的可靠性。上半年，鍋爐煤粉倉粉漂開孔改造、汽機工業(yè)水管網(wǎng)優(yōu)化、配電室電纜溝加裝水浸報警裝置等多項設備改造項目的實施，大大延長了設備運行周期。
　　計劃性檢修是確保生產(chǎn)穩(wěn)定的重要措施。熱電分廠根據(jù)設備運行周期狀況，科學制訂檢修計劃，按照“精準檢修、應修必修、修必修好”的原則，充分發(fā)揮設備對生產(chǎn)的保障作用。
　　上半年，該分廠順利完成了7號鍋爐低溫段預熱器更換、10號鍋爐水冷壁更換及2號冷卻塔大修。特別是在更換10號鍋爐水冷壁時，該分廠選派專業(yè)人員認真檢查，排查各類隱患點70余項，并通過計劃檢修進行全面消除，為延長鍋爐運行周期打下了基礎(chǔ)；為了滿足夏季氧化鋁對循環(huán)水水溫的需要，該分廠與檢修單位密切配合，對2號冷卻塔實施全方位大修，更換安裝填料18層，共計3萬余塊，設備降溫效果全面提升；在一年一度的電氣設備春檢過程中，熱電分廠從主變、母線、配電室、電氣實驗、通信系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等方面大力實施計劃性檢修，完成大小檢修項目100余項，處理隱患缺陷27項，還在檢修現(xiàn)場設置了移動攝像頭，確?，F(xiàn)場施工安全與檢修質(zhì)量。
　　“11號鍋爐引風機的冷卻風扇電機溫度達108攝氏度，比要求溫度高20多攝氏度。”鍋爐工區(qū)副主任王瑞生手握新購置的熱成像儀，短短數(shù)分鐘，就完成了鍋爐系統(tǒng)的日常巡檢。上半年，僅通過日常巡檢加專業(yè)點檢的形式，發(fā)現(xiàn)并避免因設備溫度偏高帶來的隱患33起。為確保點巡檢工作落實落細，該分廠結(jié)合“工藝設備性能優(yōu)化大排查大整治”工作要求，完善崗位點檢表，修訂了《強化“三級”點檢工作方案》，并積極引入先進工器具，不斷提高點巡檢效能。同時，該分廠加大專業(yè)知識培訓，分廠掛鉤各級管理人員、工區(qū)掛鉤基層員工，“手把手”教授專業(yè)管理知識、點巡檢要點和日常維護細節(jié)，提升設備管理技能。
　　為激發(fā)員工點巡檢積極性和主動性，該分廠建立巡點檢、維護激勵機制，對發(fā)現(xiàn)缺陷并自主處理的人員進行獎勵。從2月份至6月底，該分廠累計考核獎勵3萬余元，發(fā)現(xiàn)問題500余項，確保了現(xiàn)場設備的安全穩(wěn)定運行。(楊紅 崔麗娜)