4月30日8時(shí)57分

隨著吊機(jī)吊桿的緩慢移動(dòng)

重達(dá)78噸、體積為1458立方米的

廣西石化煉化一體化項(xiàng)目化工工藝及熱力管網(wǎng)工程

首個(gè)管廊模塊正式起吊

9時(shí)29分

模塊順利吊裝就位

整個(gè)吊裝過(guò)程安全、有序、高效

廣西石化化工工藝及熱力管網(wǎng)工程由中油工程成員企業(yè)昆侖工程公司和工程建設(shè)公司第一建設(shè)公司聯(lián)合總承包。其中，管廊模塊數(shù)量總計(jì)255個(gè)，本次吊裝的首個(gè)模塊為4號(hào)管廊模塊之一。該工程是中國(guó)石油首個(gè)采用管廊模塊化施工的試點(diǎn)工程，也是中國(guó)石油在管廊鋼結(jié)構(gòu)和工藝管道“工廠化預(yù)制+模塊化建設(shè)”全新模式施工領(lǐng)域的跨越性突破?！肮S化預(yù)制+模塊化建設(shè)”施工模式即通過(guò)將管廊鋼結(jié)構(gòu)和工藝管道制作安裝，由傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)轉(zhuǎn)為工廠生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)安裝現(xiàn)場(chǎng)+四個(gè)工廠（即模塊制造廠、鋼結(jié)構(gòu)制造廠、管道防腐廠、砼結(jié)構(gòu)制造廠）”同步作業(yè)，大大提高了施工作業(yè)效率，保證施工過(guò)程中道路暢通，同時(shí)降低現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)提高施工安全，提升質(zhì)量品質(zhì)，促進(jìn)文明施工、改善作業(yè)環(huán)境等均有利好幫助。

本次施工采用750噸履帶吊車

采取管廊“下砼上鋼”裝配式、模塊化解決方案

實(shí)現(xiàn)了一次安全順利吊裝

成功打通廣西石化公用工程管網(wǎng)模塊化施工全流程

為后續(xù)模塊規(guī)?；a(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

工程建設(shè)公司一建公司為建成中國(guó)石油這一首個(gè)管廊模塊化制造基地—投入了專項(xiàng)資金。該制造基地可以完成“鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、電纜橋架的預(yù)制安裝，噴射除銹、防腐絕熱”等工序，80%以上的工程建設(shè)任務(wù)能在制造基地完成，是實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司大型煉化裝置“大部分建設(shè)任務(wù)在制造基地完成”施工管理模式的一次重要轉(zhuǎn)變。4月5日，集團(tuán)公司工程和物裝管理部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)專程到該基地調(diào)研指導(dǎo)工作，肯定了該制造基地在鋼結(jié)構(gòu)二維碼身份信息、管廊模塊化深度預(yù)制等方面取得的成績(jī)。

該項(xiàng)目部主要承建廣西石化煉化煉化一體化項(xiàng)目化工工藝及熱力管網(wǎng)工程、化工地面火炬工程、化工火炬氣回收設(shè)施工程、化工供電工程的施工及部分采購(gòu)任務(wù)。本公用工程項(xiàng)目管廊全長(zhǎng)9.78公里、鋼結(jié)構(gòu)25364噸、工藝管線380公里（管道焊接量55萬(wàn)寸）、電氣橋架44公里、混凝土43652立方米、砼柱2587根。管廊共劃分255個(gè)模塊，重量最大的模塊為1號(hào)管廊一模塊重達(dá)280噸，外形尺寸最大的模塊為2號(hào)管廊一模塊，外形尺寸為長(zhǎng)27米、寬18米、高12.95米。

面對(duì)工程項(xiàng)目繁重的建設(shè)任務(wù)，為實(shí)現(xiàn)“4.30”首個(gè)模塊吊裝就位目標(biāo)，該項(xiàng)目部針對(duì)廣西欽州地區(qū)雨季長(zhǎng)、降雨量大的特點(diǎn)，超前謀劃，直面挑戰(zhàn)，攻堅(jiān)克難，逆勢(shì)而上，狠抓各項(xiàng)工程的施工進(jìn)度管理，以日促周、以周保月，并將首個(gè)管廊模塊化“4.30”吊裝目標(biāo)納入關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)目標(biāo)予以重點(diǎn)保障。他們統(tǒng)籌實(shí)施土建基礎(chǔ)開(kāi)挖、砼柱工廠化制造、砼柱裝配式安裝，鋼結(jié)構(gòu)立片、鋼結(jié)構(gòu)成框、管道安裝、橋架安裝，模塊建成并運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，模塊吊裝等關(guān)鍵工序，全力推進(jìn)“六化”建設(shè)，充分挖掘“一個(gè)工地，多個(gè)工廠”平行作業(yè)的模塊化施工優(yōu)勢(shì)，深入挖掘工廠化預(yù)制和模塊化建設(shè)潛力，多點(diǎn)發(fā)力，齊頭并進(jìn)，保障各節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成，不斷將項(xiàng)目建設(shè)工序優(yōu)化、人員優(yōu)化、管理優(yōu)化做到極致。

為確保首個(gè)管廊模塊施工能旗開(kāi)得勝，項(xiàng)目部多次組織模塊化施工方案討論和模塊劃分方案評(píng)審，廣泛動(dòng)員各科室、施工隊(duì)以及監(jiān)理單位、業(yè)主方管理團(tuán)隊(duì)等相關(guān)單共同參與，集思廣益，對(duì)模塊化施工的工序、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行分析、討論，并制定有效控制措施，保證模塊化施工安全、質(zhì)量受控。

萬(wàn)事開(kāi)頭難。首次吊裝成功的管廊模塊吊裝載荷95.8噸，看起來(lái)似乎東西不太多，但是要完美無(wú)瑕地把它給拼裝起來(lái)談何容易？首要任務(wù)是按照模塊梳理出各專業(yè)施工所需材料，從幾萬(wàn)噸的型材里找出型號(hào)規(guī)格適合的鋼結(jié)構(gòu)材料，從幾百公里的工藝管道里找出型號(hào)規(guī)格適合的各類管道材料，包括工藝管道的準(zhǔn)確定位、標(biāo)高，支架、管托的制造施工等等細(xì)節(jié)，都面臨不小的挑戰(zhàn)。一建公司廣西石化公用工程項(xiàng)目副經(jīng)理鄭勇介紹，項(xiàng)目部技術(shù)人員和物資供應(yīng)人員直面挑戰(zhàn)，實(shí)干苦干，攻堅(jiān)克難，做了大量扎實(shí)細(xì)致的工作，為保證該管廊模塊化制造清除了一道道障礙。

在模塊支撐胎具設(shè)計(jì)中，項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)模塊組裝和運(yùn)輸?shù)囊?，在?duì)比分析后最終確定采用“延鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)軸方向鋪設(shè)鋼板，鋼板上設(shè)置鋼管作為支腿，支腿的高度根據(jù)軸線車高度和液壓舉升高度確定”這一施工工藝來(lái)設(shè)計(jì)。為方便模塊找正和固定，支撐胎具頂部設(shè)置頂板，并焊接定位塊，頂板預(yù)留坑鍵槽安裝孔。這一設(shè)計(jì)方法保障了支撐胎具的安全性能并有效提升了作業(yè)效率。

施工作業(yè)前，項(xiàng)目技術(shù)部門嚴(yán)格組織安全技術(shù)交底，明確施工工藝、技術(shù)要求、檢驗(yàn)試驗(yàn)要求、質(zhì)量安全控制措施等。施工作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行“三檢制”，對(duì)高強(qiáng)螺栓連接、管道清潔度、管道熱處理重要環(huán)節(jié)組織專項(xiàng)檢查，每周組織各專業(yè)質(zhì)量聯(lián)合檢查，保證施工質(zhì)量整體受控。

2024年3月16日

首個(gè)管廊模塊單片立片

3月22日

模塊組對(duì)成框

4月17日

通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理各方聯(lián)合驗(yàn)收

4月25日

750噸吊裝組車完成

4月28日

吊裝專用平衡梁載荷試驗(yàn)完成

4月29日

模塊運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)

4月30日

吊裝就位成功

先后歷經(jīng)一個(gè)半月時(shí)間，首個(gè)管廊模塊預(yù)定的吊裝節(jié)點(diǎn)目標(biāo)終于圓滿實(shí)現(xiàn)。

公用工程首個(gè)管廊模塊的吊裝就位成功，大大提振了項(xiàng)目全體參戰(zhàn)員工的信心，也為后續(xù)255個(gè)管廊模塊規(guī)?；a(chǎn)積累了成功經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目部將以此為新的起點(diǎn)，安全高效推進(jìn)工程建設(shè)，大力營(yíng)造“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍，引領(lǐng)全體參戰(zhàn)將士在“急、難、險(xiǎn)、重、新”任務(wù)中錘煉鋼鐵意志、提升能力素養(yǎng)、作出突出貢獻(xiàn)，確保項(xiàng)目按期高質(zhì)量建成投產(chǎn)。

時(shí)不我待爭(zhēng)朝夕 奮楫揚(yáng)帆踏浪行

中油工程

堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 推廣“六化”建設(shè)

提升項(xiàng)目管理水平

建精品 鑄品牌

向著世界一流能源工程綜合服務(wù)商篤定前行！