燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)的第一關(guān),而配料又是燒結(jié)生產(chǎn)的第一關(guān)。陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠配料車間負(fù)責(zé)燒結(jié)生產(chǎn)所用的含鐵原料、燃料和熔劑的料場管理、使用配加和輸送管理,在燒結(jié)工序穩(wěn)定生產(chǎn)、降本增效、質(zhì)量提升工作中起到至關(guān)重要的作用。今年以來,配料車間以“堵”為先,從源頭抓起,實(shí)現(xiàn)車間精益生產(chǎn)和效益提升的雙豐收。

“堵”住思想滑坡 原料管理細(xì)致規(guī)范

原料管理重點(diǎn)在人員,關(guān)鍵在于思想。配料車間以思想教育引導(dǎo)為切入點(diǎn),以美麗漢鋼建設(shè)和工業(yè)旅游景區(qū)創(chuàng)建為抓手,對料場管理關(guān)鍵人員進(jìn)行料場管理重要性的教育引導(dǎo),嚴(yán)控進(jìn)場車輛數(shù)量、在現(xiàn)場進(jìn)行專人規(guī)范引導(dǎo)、卸料路線的統(tǒng)一規(guī)范、卸料位置的明確標(biāo)識,細(xì)化規(guī)范物料管理;并借助紀(jì)委、內(nèi)保監(jiān)督等手段,定期開展違規(guī)違紀(jì)典型案例教育,引導(dǎo)員工算好人生七筆賬,杜絕小官大貪,進(jìn)一步提高員工規(guī)范履職的思想意識。通過一系列措施,配料車間各料場實(shí)現(xiàn)了物料的規(guī)范堆放,既保障了上料的方便快捷,也美化的現(xiàn)場環(huán)境,又杜絕了混料風(fēng)險,今年以來實(shí)現(xiàn)混料“零”事故,為燒結(jié)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。

“堵”住操作失誤 質(zhì)量管理精益求精

千里之堤毀于蟻穴,質(zhì)量管理必須從點(diǎn)滴抓起。車間物料輸送和配料基本都來自料場,從料場到料倉再到皮帶輸送,眾多的下料口成為把控車間生產(chǎn)質(zhì)量管理的關(guān)鍵,一處操作失誤,將影響整體的配料成分,進(jìn)而影響燒結(jié)整體產(chǎn)品質(zhì)量。配料車間狠抓員工操作技能提升,通過理論學(xué)習(xí)、現(xiàn)場實(shí)踐、總結(jié)提升,讓操作技能在理論和實(shí)踐的反復(fù)循環(huán)中鍛煉提升;并借助師帶徒、配料技術(shù)比武、設(shè)備維護(hù)技術(shù)比武等措施,讓員工熟練掌握每一個下料口的物料品種、成分、配料比例等,確保了配料操作零失誤。

“堵”住過程浪費(fèi) 成本管理深挖潛力

配料車間始終踐行全員成本管理理念,將原燃料采購價格、成分指標(biāo)對燒結(jié)成本的影響等數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化,讓員工熟知料場少浪費(fèi)、質(zhì)量達(dá)標(biāo)對燒結(jié)乃至整個公司成本降低的重要意義,料場嚴(yán)格對卸車車廂進(jìn)行檢查,對出場車輛輪胎進(jìn)行專人清理,對料鏟車無法顧及的死角區(qū)域,定期組織清理,輸送過程及時清理皮帶及下料口拋灑,確保物料不遺漏、不浪費(fèi);并通過精準(zhǔn)的計(jì)量檢測,確保配料成分科學(xué),確保燒結(jié)礦合格率進(jìn)一步提升,減少二次生產(chǎn)帶來的浪費(fèi)。通過強(qiáng)化過程管控,杜絕使用過程的浪費(fèi),進(jìn)一步降低了車間運(yùn)營成本。(陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠 王佳)

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