2023年，金川集團(tuán)鎳冶煉廠緊盯“建設(shè)世界一流企業(yè)”總目標(biāo)，以決戰(zhàn)決勝的姿態(tài)持續(xù)深化改革，破解發(fā)展難題，夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ)，守好主陣地，打好主動仗，推動鎳產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁出新步伐。
　　2023年，該廠完成鎳產(chǎn)品較計(jì)劃增長4.58%，較2022年同期增長16.2%；利稅較2022年增長35.14%。
　　聚焦產(chǎn)能 高效統(tǒng)籌
　　奪取增產(chǎn)質(zhì)效“雙勝利”
　　開局即決勝，起步即沖刺。2023年初，硫酸鎳、電鎳產(chǎn)品價格“此消彼長”，金川集團(tuán)鎳冶煉廠因勢而謀、應(yīng)勢而動，根據(jù)增產(chǎn)要求，迅速制訂造液槽擴(kuò)能改造計(jì)劃，在金川集團(tuán)相關(guān)部室和單位全力支持下，克服短期內(nèi)材料備件協(xié)調(diào)難度大、改造任務(wù)重等困難，僅用9天完成二鎳車間48臺造液槽改電解槽任務(wù)，下好了搶占市場的“先手棋”。同時，緊鑼密鼓完成一批增產(chǎn)、檢修項(xiàng)目，為“穩(wěn)增長”任務(wù)的完成再積新勢能。
　　面對繁重的生產(chǎn)任務(wù)，鎳冶煉廠動態(tài)靈活調(diào)整生產(chǎn)格局，通盤落實(shí)生產(chǎn)任務(wù)，統(tǒng)籌項(xiàng)目建設(shè)布陣。為保障熔鑄側(cè)吹系統(tǒng)改造期間陽極板供應(yīng)，上下游工序密切聯(lián)動，盤活閑置資產(chǎn)，使檢修后的傾動爐與反射爐、側(cè)吹試驗(yàn)線協(xié)同發(fā)力，儲備了足量陽極板，實(shí)現(xiàn)熔鑄系統(tǒng)改造期間生產(chǎn)不斷檔，系統(tǒng)升級改造與全年生產(chǎn)任務(wù)兩不誤。
　　將生產(chǎn)體系動態(tài)平衡、穩(wěn)態(tài)推進(jìn)視為重中之重，理清生產(chǎn)與安全環(huán)保、技術(shù)質(zhì)量、檢修改造的關(guān)系。全系統(tǒng)以平衡保指標(biāo)，全流程以均衡穩(wěn)質(zhì)量，為“穩(wěn)增長”任務(wù)的完成再挖新潛能。
　　聚焦關(guān)鍵 提質(zhì)增效
　　激活管理內(nèi)核“驅(qū)動力”
　　鎳冶煉廠與行業(yè)先進(jìn)、歷史最高水平對標(biāo)，從技術(shù)、管理和操作等3個維度，靶向施策，制訂“532”成本管控措施清單290項(xiàng)。閃速爐車間實(shí)施的單噴嘴升級和蒸汽干燥系統(tǒng)提升改造使工藝能耗明顯下降。4個濕法車間優(yōu)化管理措施實(shí)現(xiàn)蒸汽內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)配，蒸汽消耗降低30%。煙氣環(huán)集系統(tǒng)通過精細(xì)化操作保持離子液脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，堿耗大大降低。鎳冶煉和鎳精煉工藝能耗同比下降1%、2.49%。
　　“在羰基鎳產(chǎn)品質(zhì)量的提升和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)工作的推進(jìn)中，水淬合金質(zhì)量提升發(fā)揮了關(guān)鍵性作用。”羰化冶金分廠技術(shù)人員介紹。鎳冶煉廠每周五召開質(zhì)量例會，各工序聚焦關(guān)鍵指標(biāo)和質(zhì)量問題及時預(yù)警并制訂上下游工藝互保措施。同時，通過開展質(zhì)量事故案例警示、工藝質(zhì)量互訪、專題講座等活動營造全員重視質(zhì)量的濃厚氛圍，做到以質(zhì)創(chuàng)效。2023年，在全國有色行業(yè)QC成果發(fā)布會上，加壓浸出車間第五QC小組榮獲“一級QC小組”榮譽(yù)稱號。
　　鎳冶煉廠緊盯高溫合金、高端電鍍等行業(yè)需求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口，加大產(chǎn)品推介力度，通過與高端客戶戰(zhàn)略合作提高高附加值產(chǎn)品銷售規(guī)模，電鍍專用鎳市場占有率達(dá)到50%以上；含硫鎳扣研發(fā)項(xiàng)目取得階段性成效；羰化冶金產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)在高端高溫合金領(lǐng)域，以及替代進(jìn)口羰基鎳珠在金剛線、增材制造等新行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，在高溫合金領(lǐng)域“羰”出了一條新路子，金川電鎳價值及品牌影響力進(jìn)一步提升。
　　聚焦項(xiàng)目 提檔升級
　　擎起產(chǎn)業(yè)發(fā)展“硬支撐”
　　鎳冶煉廠閃速爐控制室里，吊車控制人員馬紅軍面對電腦聚精會神地操作著——精礦倉內(nèi)無人吊車將一斗斗精礦精準(zhǔn)抓入料倉。精礦倉的吊車過去是個誰也不愿意去的崗位，現(xiàn)在能夠坐在控制室里遠(yuǎn)程遙控吊車干活，是馬紅軍從來沒想過的。
　　像閃速爐精礦倉這樣的崗位在鎳冶煉廠有很多。近年來，鎳冶煉廠重點(diǎn)實(shí)施高锍磨浮系統(tǒng)智能高效壓濾機(jī)、5G+閃速爐精礦倉智能配料系統(tǒng)改造等一批數(shù)智化項(xiàng)目，建成自動剪切、自動包裝、自動倉儲等智能化車間，通過局部智能化改造實(shí)現(xiàn)全流程升級，讓一線的“馬紅軍們”真正感受到了科技賦能的強(qiáng)大力量。
　　項(xiàng)目建設(shè)是企業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)促轉(zhuǎn)型和蓄積發(fā)展后勁的關(guān)鍵。鎳冶煉廠在對“十四五”中后期發(fā)展環(huán)境變化審慎分析的基礎(chǔ)上，圍繞“短流程、低成本、多品種、高效益”發(fā)展主線集中優(yōu)質(zhì)資源合力，以側(cè)吹熔煉、側(cè)吹熔鑄、電積項(xiàng)目三大重點(diǎn)項(xiàng)目為重點(diǎn)，形成閃速爐、頂吹爐、側(cè)吹熔煉爐等3套處理不同品質(zhì)原料的火法冶煉系統(tǒng)，提升了鎳冶煉復(fù)雜原料綜合處理能力和資源綜合利用水平，電解鎳和電積鎳，以及電鎳和硫酸鎳產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了金川產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整；鎳精煉加壓系統(tǒng)優(yōu)化提升改造實(shí)現(xiàn)了浸出工藝的迭代升級，推進(jìn)了關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)與應(yīng)用。
　　聚焦發(fā)展 提素賦能
　　探索思政引領(lǐng)“新路徑”
　　2023年，鎳冶煉廠堅(jiān)持以“三抓三促”行動為抓手，緊緊圍繞安全環(huán)保、穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、項(xiàng)目建設(shè)等工作開展“明形勢、知任務(wù)、鼓干勁、促落實(shí)”形勢與任務(wù)教育，將專題黨課搬到檢修現(xiàn)場、冶金爐旁、電解槽邊，創(chuàng)新實(shí)施班組、黨小組、工會小組、團(tuán)小組“四組共建”模式，將思想教育穿透到班組建設(shè)的最小單元，凝聚干事創(chuàng)業(yè)的磅礴力量。
　　從現(xiàn)場人員短缺到大批量新職工集中入廠，鎳冶煉廠經(jīng)歷了“數(shù)量型缺員”到“結(jié)構(gòu)型缺員”的轉(zhuǎn)變，短時間內(nèi)新老職工密集更替，新職工技能水平與崗位不匹配的問題逐漸突出。為此，鎳冶煉廠深入開展青工素質(zhì)提升行動，優(yōu)化“青工十六條”培養(yǎng)方案，通過把日常工作與提素建功相結(jié)合，平臺搭建與分類培養(yǎng)相結(jié)合，創(chuàng)新青工塑培模式，分類開展培養(yǎng)培訓(xùn)，為自我提升主動性強(qiáng)的“自燃型”青年提供展示自我的舞臺；用好績效激勵正導(dǎo)向，讓需要激勵幫助提升的“點(diǎn)燃型”青年成為主角；以制度“硬杠杠”為助燃劑，助力缺乏提升主動性的“阻燃型”青年實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變。在項(xiàng)目建設(shè)、年度檢修中涌現(xiàn)出一批“師徒型人才”及一批“技術(shù)型”人才。
　　2024年，鎳冶煉廠干部職工將堅(jiān)定信心、振奮精神，真抓實(shí)干、拼搏奮進(jìn)，全面強(qiáng)化管理，持續(xù)深化改革，為實(shí)現(xiàn)金川鎳鈷產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出新的更大的貢獻(xiàn)。