今年以來,陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠全員立足崗位,集思聚力出實招、放大招,攻關(guān)難題破瓶頸,在技術(shù)改造方面出點子、挖潛力,為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供有力保障。

巧改緩沖擋板 促生產(chǎn) 創(chuàng)效益

在生產(chǎn)節(jié)奏緊張的情況下,由于鋼坯撞擊緩沖擋板頻率升高,容易造成緩沖擋板底部斷裂,加之環(huán)境和位置有限,處理難度較大,無形中延長誤機,影響生產(chǎn)節(jié)奏。為解決這一問題,該單位組織技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場觀察、實際測量、反復(fù)研究后,決定利用鋼坯代替擋板兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲杠,達到加固擋板兩側(cè)的目的。改造后,經(jīng)上線使用效果良好,有效杜絕了因擋板調(diào)節(jié)絲杠故障引起的設(shè)備故障,提高了生產(chǎn)效率,年可節(jié)約備件費用1.8萬元。

增加冷金屬檢測器 穩(wěn)生產(chǎn) 提效率

在熱送工序中,鋼坯由提升機輸出,輥道向轉(zhuǎn)盤輥道輸送,需要崗位操作人員在確認鋼坯到位后,進行操作轉(zhuǎn)盤。若鋼坯未到位操作轉(zhuǎn)盤,不僅存在安全風(fēng)險,還會影響設(shè)備壽命。針對此問題,該單位積極探索尋求解決辦法,組織電氣技術(shù)人員商討,多次試驗論證后,決定在轉(zhuǎn)盤輥道入口處增加冷金屬檢測器,同時對控制程序進行優(yōu)化。改造后,鋼坯由提升機向輥道輸送時,鋼坯到位后,冷金屬檢測器失去信號,轉(zhuǎn)盤自動啟動。改造后,提高了熱送效率,降低了人員勞動強度和作業(yè)安全,確保了設(shè)備穩(wěn)定順行。

優(yōu)化冷卻水路 破難題 降成本

水冷卻對軋制過程中高速運轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥至關(guān)重要,冷卻效果優(yōu)劣直接影響導(dǎo)輥使用壽命。由于軋線K1出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)本體的水冷卻系統(tǒng)存在堵塞現(xiàn)象,導(dǎo)致出口導(dǎo)輥的冷卻效果不佳,容易產(chǎn)生中廢,造成誤機。為解決這一問題,該單位結(jié)合現(xiàn)場實際研究商討,決定在K1出口框架上重新設(shè)計安裝一套水路,實現(xiàn)對導(dǎo)輥的冷卻。改造后,有效解決原水路堵塞的缺陷,提高冷卻效果,年可節(jié)約費用1萬余元。(陜鋼集團龍鋼公司 高成武)

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