蔣繼穆工作照

說起中國有色工程有限公司暨中國恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡稱有色院或中國恩菲）的創(chuàng)新發(fā)展歷程，不能不提到蔣繼穆的名字。他一生秉持“做項目要有創(chuàng)新”的理念，為中國恩菲的發(fā)展作出突出的貢獻(xiàn)，更將“創(chuàng)新”融入每一位恩菲人的血液。
　　蔣繼穆，1938年生人，中共黨員，全國工程勘察設(shè)計大師，政府特殊津貼獲得者，1962年畢業(yè)于中南礦冶學(xué)院有色冶金專業(yè)；曾任中國恩菲副院長兼總工程師、技術(shù)委員會主任、中國有色金屬學(xué)會常務(wù)理事、中國重冶學(xué)委會主任、中國硫酸協(xié)會副理事長、中國鎢業(yè)協(xié)會理事、中國冶金史分會常務(wù)理事、《中國有色金屬學(xué)報》編委、中國國際工程咨詢公司和中國工程咨詢協(xié)會專家委員會委員等職務(wù)，現(xiàn)任中國恩菲高級顧問專家；主持開發(fā)了大型鎳閃速熔煉廠設(shè)計、氧氣底吹煉鉛新工藝、錫渣富集鉭鈮技術(shù)等諸多重大項目，有力地推動了我國有色金屬行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。
　　深埋創(chuàng)新之種
　　年少時期的蔣繼穆被稱作離經(jīng)叛道之人，喜歡打破常規(guī)，也愛思考問題，有獨立思想。高中時期，一本蘇聯(lián)小說《紅湖的秘密》勾起了他對地質(zhì)學(xué)研究的興趣，以至于后來大學(xué)選專業(yè)的時候，蔣繼穆毫不猶豫地在專業(yè)那一欄填了“地質(zhì)系”。大學(xué)期間，蔣繼穆在地質(zhì)系學(xué)了2年后，學(xué)校進(jìn)行院系調(diào)整，把他調(diào)到冶金系又學(xué)習(xí)了3年。這樣的特殊經(jīng)歷，為蔣繼穆后來的有色生涯打下了全面的理論基礎(chǔ)。
　　無巧不成書。1960年，學(xué)校安排蔣繼穆等一批同學(xué)到沈陽冶煉廠實習(xí)，那時，有色院的幾名技術(shù)人員也在沈陽做項目改造。蔣繼穆跟他們溝通的時候，得知設(shè)計院的工作地點不固定，經(jīng)常要全國跑。蔣繼穆一聽，心里樂開了花，這和他“不想老待在同一個地方工作”的愿望完全吻合，于是心里就埋下了去有色院工作的種子。大學(xué)畢業(yè)填報工作志愿時，蔣繼穆果斷填寫了“有色院”。
　　到有色院后，對設(shè)計工作不甚了解的蔣繼穆虛心向一位老同事請教設(shè)計應(yīng)該怎么做，得到的答案是：“在做很多項目的時候，技術(shù)都是可以相互借鑒的。”年輕的蔣繼穆心中有些不解。他認(rèn)為，設(shè)計院不應(yīng)該墨守成規(guī)地成為“抄計院”，總得有自己的想法，有創(chuàng)新的東西。“君子之學(xué)必日新，日新者日進(jìn)也。”于是，蔣繼穆堅持這個思想至今。
　　綻放創(chuàng)新之花
　　千里之行，始于足下。蔣繼穆的創(chuàng)新之路是在甘肅省白銀市為ISP工程培訓(xùn)操作人員、建試驗廠開始的。當(dāng)時，白銀項目建廠遇到了一項難題——根據(jù)設(shè)計要求，需要建一個金屬換熱器，將空氣預(yù)熱到600攝氏度以上。但是，國內(nèi)根本找不到可以用于制作金屬換熱器的高溫合金，無法實現(xiàn)設(shè)計要求。符合要求的金屬換熱器只能從國外進(jìn)口此類高溫材料，如此則需要先申請，再層層審批，整個流程下來要大半年的時間，根本來不及，必須找到合適的方法解決。“山重水復(fù)疑無路，柳暗花明又一村。”一天早晨，蔣繼穆聽廣播的時候，無意間聽到了當(dāng)時科學(xué)院的葉渚沛正在首鋼做“三高”（高溫、高壓、高富氧）試驗，他們使用石球熱風(fēng)爐可以將預(yù)熱溫度從800攝氏度升至1100攝氏度。蔣繼穆大受啟發(fā)，認(rèn)為白銀項目可以采用類似的考貝式熱風(fēng)爐代替原有的空氣預(yù)熱爐，從而繞過高溫合金稀缺的難題，將預(yù)熱溫度提上去。他立即向上級匯報這一設(shè)想，上級十分認(rèn)可蔣繼穆的觀點，馬上派他到鞍鋼將大煉鋼鐵時期建設(shè)的2臺考貝式熱風(fēng)爐調(diào)到白銀項目現(xiàn)場。該項目建成試運行時，實際參數(shù)證明了采用考貝式熱風(fēng)爐的加熱效果非常好。這次創(chuàng)新是一次跨行業(yè)引領(lǐng)時代的變革。從此以后，擁有金屬換熱器專利的外國公司也不再使用金屬換熱器，轉(zhuǎn)而采用考貝式熱風(fēng)爐。
　　“天地相震蕩,回薄不知窮。”1970—1978年，蔣繼穆參與了援建阿爾巴尼亞聯(lián)合企業(yè)鎳鈷提純廠的試驗及設(shè)計工作，參與研發(fā)沸騰焙燒還原紅土礦再氨浸、氫還原提取鎳鈷的新工藝；試驗中期發(fā)現(xiàn)沸騰爐還原工藝煤氣消耗過大（550Nm3/t礦）的突出問題，對此他大膽提出沸騰爐煤氣循環(huán)利用方案，得到當(dāng)時主管領(lǐng)導(dǎo)的支持。后來，他與謝玉成等老專家一起，克服了諸多工程技術(shù)難題，突破了煤氣負(fù)壓操作禁區(qū)，實現(xiàn)了沸騰爐還原焙燒煤氣的工業(yè)化循環(huán)利用，將煤氣單耗降至接近理論值的120Nm3/t礦，順利解決了援阿工程的一大技術(shù)難題。為進(jìn)一步節(jié)約成本，蔣繼穆還與有色院設(shè)備專業(yè)的工程師姚林良，參照國外樣本，自行設(shè)計了我國第一臺1100攝氏度高溫網(wǎng)帶式燒結(jié)爐，填補(bǔ)了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的空白。
　　孕育創(chuàng)新之果
　　“寶劍鋒從磨礪出,梅花香自苦寒來。”1979年，新加坡金必得公司委托有色院，將該公司錫冶煉廠所產(chǎn)錫渣中的鉭鈮品位富集到7％以上。當(dāng)時，只有德國、日本、美國擁有相關(guān)技術(shù)專利，國內(nèi)還沒有人做過相關(guān)項目。敢于創(chuàng)新的蔣繼穆義無反顧地接下這個項目，擔(dān)任起該項目組組長的職責(zé)。“工藝技術(shù)我們是有把握的，關(guān)鍵就是做好條件試驗取得參數(shù)，不是難事。”回憶起這個充滿創(chuàng)新的項目時，蔣繼穆云淡風(fēng)輕。其實，為了開展該項目試驗，蔣繼穆闖過重重難關(guān)。當(dāng)時，他先是找到北京鋼鐵研究院，該院檢測到錫渣有放射性后，便以防止放射性物質(zhì)污染實驗室為由，拒絕了他的請求；又找到南寧冶金研究所，該所得知是為國外公司提供服務(wù)后，要求增加試驗經(jīng)費，實驗被迫中止；后來，又找到包頭冶金研究所，該所擔(dān)心設(shè)備壽命受到影響，不讓他把電爐開到最大功率，爐內(nèi)溫度上不去，試驗無法繼續(xù)。四處碰壁后，蔣繼穆意識到求人不如求己，下定決心自建試驗室。經(jīng)請示院長江風(fēng)后，他得到了院里的大力支持。
　　在北京市延慶區(qū)的一個汽車維修廠里，蔣繼穆搭建起了自己的試驗室。在這里，沒有外部限制，他可以大膽地嘗試各種試驗條件。功夫不負(fù)有心人。經(jīng)過3年的研發(fā)，他在抑制鈦還原技術(shù)上終于取得了突破。1983年，蔣繼穆率隊赴新加坡金必得公司指導(dǎo)投產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)果表明，鉭鈮富集比高達(dá)4~4.5倍，遠(yuǎn)高于美國、日本、德國等國的技術(shù)水平。該項目的成功讓蔣繼穆順利為國家獲得30萬美元的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費，也正因為這次任務(wù)的出色完成，蔣繼穆被破格提拔，1年之內(nèi)連升3級，成為有色院副院長。
　　成為副院長后，蔣繼穆繼續(xù)堅定地走技術(shù)創(chuàng)新之路。第一件事，就是開發(fā)氧氣底吹煉鉛新技術(shù)。20世紀(jì)80年代，我國鉛冶煉技術(shù)還停留在燒結(jié)-鼓風(fēng)爐傳統(tǒng)工藝上，高污染、高能耗問題嚴(yán)重。為解決問題的同時突破西方技術(shù)壁壘，蔣繼穆決定帶領(lǐng)有色院團(tuán)隊開展自主創(chuàng)新，為我國研發(fā)低碳、環(huán)保、高效、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鉛冶煉新工藝。1983年9月份，經(jīng)院長陳達(dá)申報，國家相關(guān)部委批準(zhǔn)，氧氣底吹煉鉛課題被列入國家“六五”計劃。該課題由有色院牽頭，行業(yè)內(nèi)多家單位共同參與。蔣繼穆及全體成員組成攻關(guān)組，對氧槍結(jié)構(gòu)、爐體模擬、冶煉渣型及熱力學(xué)等進(jìn)行大量的小型試驗。在此基礎(chǔ)上，有色院設(shè)計了年產(chǎn)3000噸粗鉛的底吹半工業(yè)試驗成套裝置，并于1985年12月份在湖南省水口山礦務(wù)局建成。“截至1987年11月底，該裝置共進(jìn)行了10批次試驗，熔煉完成895噸鉛精礦，產(chǎn)出粗鉛342噸。”這組至關(guān)重要的數(shù)據(jù)，蔣繼穆至今仍記得很清楚。
　　然而，在之后的試驗中，高鉛渣還原方面出現(xiàn)多次問題。受制于高鉛渣的還原問題，氧氣底吹煉鉛技術(shù)試驗被迫中途擱置。為充分利用試驗設(shè)備，蔣繼穆帶領(lǐng)團(tuán)隊在原有的底吹爐中進(jìn)行銅精礦與含金黃礦1∶1的混礦熔煉試驗，稱其為“造锍捕金”。試驗結(jié)果表明，新技術(shù)十分成功，這為日后的底吹煉銅和造锍捕金產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用打下了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
　　1997年，底吹煉鉛課題繼續(xù)開展研究，蔣繼穆帶領(lǐng)團(tuán)隊重點解決了高鉛渣的問題，通過適度提高鼓風(fēng)爐料焦率、降低鼓風(fēng)熔煉強(qiáng)度，將渣含鉛量降到低于3%，新工藝宣告成功。2002年，第一代技術(shù)氧氣底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。在隨后的日子里，蔣繼穆和新一代恩菲專家們不斷地推陳出新，推動氧氣底吹煉鉛技術(shù)和氧氣底吹煉銅技術(shù)持續(xù)迭代升級，氧氣底吹熔煉-熔融底吹電熱還原法煉鉛、氧氣底吹連續(xù)煉銅逐步面世，技術(shù)朝著更綠色、更高效的方向不斷進(jìn)步，氧氣底吹技術(shù)已經(jīng)成為恩菲技術(shù)的一面重要旗幟。“氧氣底吹煉鉛、煉銅技術(shù)已經(jīng)憑借其卓越的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益改寫了我國鉛冶煉、銅冶煉格局。”蔣繼穆自豪地說。
　　播撒創(chuàng)新希望
　　蔣繼穆在副院長的崗位上主抓技術(shù)時，常和技術(shù)人員說：“做設(shè)計，每次都要有點改進(jìn)，即使新建一模一樣的項目，也一定存在和原有項目的差異，決不能把原有設(shè)計拿過來直接用。”實際上，蔣繼穆也是這么做的。他積極培養(yǎng)員工的創(chuàng)新思維，對技術(shù)創(chuàng)新給予大力支持。就這樣，整個有色院的創(chuàng)新氛圍被成功地帶動了起來，各項技術(shù)創(chuàng)新百花齊放，中國恩菲由此走上創(chuàng)新發(fā)展的大道。
　　2000年以后，蔣繼穆已不再坐班。在技術(shù)研發(fā)上，他依然不定時地參加中國恩菲的部分技術(shù)會議，在銅冶煉底吹技術(shù)的基礎(chǔ)上，助力進(jìn)一步開發(fā)了側(cè)吹和多槍頂吹等行業(yè)領(lǐng)先的新技術(shù)，并不斷推動技術(shù)進(jìn)步；在理論沉淀上，時時刻刻關(guān)注著有色院的進(jìn)展，仍將每期《中國有色冶金》雜志出版前的文章閱讀一遍，學(xué)到新知識的同時，也為雜志文章中可能存在的錯誤加以更正。
　　蔣繼穆說：“經(jīng)濟(jì)問題歸根結(jié)底是技術(shù)問題。我國有色行業(yè)的技術(shù)土壤是非常好的，這為我們進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、解決經(jīng)濟(jì)問題提供了有力的支撐。20世紀(jì)60年代之前，我國技術(shù)主要來自蘇聯(lián)的幫助；80年代初到90年代，國家開始大量引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)；90年代后，我們在擁有蘇聯(lián)和西方國家先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際情況融會貫通，走上了自主研發(fā)的道路……今后，技術(shù)創(chuàng)新將朝著自動化、規(guī)模化、節(jié)能和綠色環(huán)保方向進(jìn)一步發(fā)展。這是全體有色人努力的方向。”
　　談到對新一輩恩菲人的寄語時，蔣繼穆說：“如今，物質(zhì)基礎(chǔ)和科研基礎(chǔ)非常好，只要沿著創(chuàng)新這條路走下去，以后的路肯定會越走越寬。”在幾十年的有色生涯中，蔣繼穆為中國恩菲培養(yǎng)了大批人才，獲得了諸多榮譽(yù)，引領(lǐng)著中國恩菲和重有色冶煉行業(yè)不斷前進(jìn)。最后，他飽含深情地鼓勵大家：“即使技術(shù)已經(jīng)非常先進(jìn)，我們也要繼續(xù)創(chuàng)新，把優(yōu)勢保持下去。”