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王曙群:“太空之吻”5分鐘我和團(tuán)隊(duì)厲兵秣馬16年

   2019-12-09 科技日?qǐng)?bào)
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核心提示:  道德豐碑 金 鳳 在王曙群位于上海航天設(shè)備制造總廠有限公司的辦公室里,幾個(gè)長(zhǎng)12毫米、直徑3毫米的圓柱

  道德豐碑

金 鳳

在王曙群位于上海航天設(shè)備制造總廠有限公司的辦公室里,幾個(gè)長(zhǎng)12毫米、直徑3毫米的圓柱形零件上,密密麻麻地分布著間距約0.1毫米、直徑約0.9毫米的小孔,肉眼難見(jiàn)。這是徒弟們剛向王曙群交的作業(yè)。只有調(diào)節(jié)好鉆臺(tái)的轉(zhuǎn)速和鉆頭的進(jìn)量,才能讓鉆孔整齊、均勻地分布在零件上。對(duì)于航天器來(lái)說(shuō),1毫米的誤差,就可能導(dǎo)致機(jī)毀人亡。

與航天器打了30年交道的王曙群,是該廠對(duì)接機(jī)構(gòu)總裝班組的組長(zhǎng)。在車(chē)間里,很多人都知道王曙群有個(gè)泛黃的筆記本,那是他24年研制對(duì)接機(jī)構(gòu)的心得。

在太空中,兩個(gè)航天器的對(duì)接被形象地稱(chēng)為“太空之吻”,其中關(guān)鍵設(shè)備是對(duì)接機(jī)構(gòu)。神舟八號(hào)和天宮一號(hào)曾載著王曙群和同事們親手裝調(diào)的對(duì)接機(jī)構(gòu),成功實(shí)現(xiàn)了“太空之吻”。

為了“太空之吻”那5分鐘,王曙群和同事們厲兵秣馬了16年。他們白手起家,使我國(guó)成為繼俄羅斯之后第2個(gè)掌握對(duì)接機(jī)構(gòu)裝調(diào)技術(shù)的國(guó)家。

前不久,49歲的王曙群被授予第七屆全國(guó)道德模范榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

從無(wú)到有帶隊(duì)打造對(duì)接機(jī)構(gòu)

1989年,19歲的王曙群從技校畢業(yè)來(lái)到廠里,跟著師傅單培林,從事工裝模具的裝配、維修工作。那時(shí),我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱、數(shù)控機(jī)床數(shù)量少,成型磨具要靠工人手工制作。

學(xué)徒第一課,讓王曙群受用至今。

“記得當(dāng)時(shí),師傅單培林讓我給一個(gè)復(fù)雜的零件劃線,再根據(jù)這些線來(lái)加工零部件。我劃完后,師傅默不作聲地重新劃了一遍。結(jié)果,我劃的線和師傅劃的線差了一毫米。師傅以此讓我明白了,什么是精益求精?!蓖跏锶夯貞浀馈?/p>

自此,王曙群學(xué)會(huì)認(rèn)真地?cái)Q緊每一個(gè)螺釘,裝配完成好每一件產(chǎn)品。1996年,廠里舉辦高級(jí)工培訓(xùn)班,工作才7年的王曙群,在中級(jí)工考試中考出全廠第2名的好成績(jī)。就在此時(shí),廠里接到了航天器對(duì)接機(jī)構(gòu)的研制重任,王曙群參與到了研制任務(wù)中。

1996年,總廠開(kāi)始做對(duì)接機(jī)構(gòu)的原理樣機(jī),但沒(méi)人知道該怎么去做,一切都是全新的?!耙婚_(kāi)始,我們不知道怎么做,很多零件特別復(fù)雜,又沒(méi)有數(shù)控機(jī)床,很難對(duì)零件進(jìn)行加工。于是,我們就只能一邊做、一邊改,平均每做3個(gè)零件,就有1個(gè)不達(dá)標(biāo)?!睙o(wú)數(shù)個(gè)夏夜,王曙群扎在沒(méi)有空調(diào)的車(chē)間里進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

12把對(duì)接鎖是對(duì)接機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵部件,為保證對(duì)接、分離成功,不但相關(guān)艙室的氣體不能泄漏,艙與艙之間的對(duì)接也要“天衣無(wú)縫”,而且對(duì)接時(shí)必須保持平穩(wěn)、牢固,不能有劇烈晃動(dòng)。因此,對(duì)接機(jī)構(gòu)12把對(duì)接鎖的鎖鉤必須同步鎖緊、同步分離,這就好比在太空中“擰螺絲”。

此前,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),對(duì)接機(jī)構(gòu)的分離姿態(tài)與設(shè)計(jì)要求之間,存在嚴(yán)重的偏差。為早日攻克這一難題,王曙群起早貪黑,就連吃飯時(shí),他都會(huì)情不自禁地在飯桌上用手比劃設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

經(jīng)過(guò)一年的反復(fù)試驗(yàn)、摸索,王曙群最終提出改變鋼索旋向,以及對(duì)鋼索進(jìn)行預(yù)拉伸處理的工藝方案,使對(duì)接鎖同步穩(wěn)定性從最初的3次提高至50次以上。

如今,王曙群已牽頭研制出了50多臺(tái)套專(zhuān)用裝備,完成論文15篇,獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利5項(xiàng)。

在零下40攝氏度環(huán)境中完成試驗(yàn)

對(duì)接機(jī)構(gòu)中的每一套單機(jī)必須經(jīng)過(guò)各項(xiàng)試驗(yàn),驗(yàn)證合格后才能對(duì)其進(jìn)行總裝。其中,有10大類(lèi)31套單機(jī),需經(jīng)過(guò)從零下40攝氏度到零上50攝氏度的高低溫循環(huán)試驗(yàn)。完成31套單機(jī)的驗(yàn)證工作,就意味著要連續(xù)做31次37個(gè)小時(shí)的試驗(yàn)。

為了保證試驗(yàn)的連續(xù)性和測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,王曙群和同事晚上就守在車(chē)間。睡意襲來(lái),他們就用冷水擦一把臉;餓了,就啃幾塊餅干。

“低溫試驗(yàn)快要結(jié)束時(shí),我們要穿上厚厚的羽絨服,在零下40攝氏度的工作箱里拆卸、安裝單機(jī),一干就是半小時(shí)。”王曙群回憶道。

在對(duì)接機(jī)構(gòu)的研制初期,采用熔焊技術(shù)制造的導(dǎo)管合格率僅為20%左右,管路多余物清洗合格率為77%左右。

王曙群通過(guò)對(duì)50件試樣進(jìn)行焊接試驗(yàn)與性能測(cè)試,攻克了“超細(xì)直徑檢漏管路制造”這項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),使其各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了航天標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)攻克該技術(shù),王曙群帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)先后完成了43套試驗(yàn)件和正式產(chǎn)品的清洗驗(yàn)證工作,突破了國(guó)外航天大國(guó)對(duì)我國(guó)的長(zhǎng)期技術(shù)封鎖,相關(guān)成果榮獲了2018年度國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

從神舟八號(hào)到神舟十一號(hào),從天宮到天舟,對(duì)接機(jī)構(gòu)經(jīng)歷了7次太空交會(huì)對(duì)接試驗(yàn)考核,圓滿完成13次交會(huì)對(duì)接試驗(yàn)任務(wù)。對(duì)于王曙群總裝的對(duì)接機(jī)構(gòu),中國(guó)首位航天員楊利偉給出了“能夠讓航天員放心地去執(zhí)行任務(wù)”的高度評(píng)價(jià)。

“我的工作沒(méi)什么高大上的,我只不過(guò)是做了自己分內(nèi)的事。”王曙群說(shuō)。


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