2022年7月7日，江西省鋰產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新聯(lián)合體正式揭牌成立。該聯(lián)合體成立以來，緊緊圍繞江西省鋰產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)需求，聚焦影響我省鋰產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)難題，整合國內(nèi)知名高校院所和我省鋰行業(yè)優(yōu)勢創(chuàng)新企業(yè)的科技創(chuàng)新資源，推動創(chuàng)新資源開放共享和上下游企業(yè)創(chuàng)新合作，集中力量開展聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，突破產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)瓶頸，促進(jìn)我省鋰產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

一、基本情況

鋰產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新聯(lián)合體由江西贛鋒鋰業(yè)集團(tuán)股份有限公司牽頭，聯(lián)合中國地質(zhì)科學(xué)院、中科院過程所、上海交通大學(xué)等共53家成員單位共同組建，基本涵蓋了我省鋰產(chǎn)業(yè)龍頭骨干企業(yè)，其中，國內(nèi)高校9家、科研院所7家、省內(nèi)企業(yè)37家。組建了由鄭綿平院士、薛群基院士、丁文江院士為主任的43名行業(yè)內(nèi)著名專家學(xué)者組成的聯(lián)合體專家咨詢委員會。

江西贛鋒鋰業(yè)集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“贛鋒鋰業(yè)”）成立于2000年3月，注冊資金14.37億元，總部位于新余市高新區(qū)南源路。贛鋒鋰業(yè)是我國民族鋰行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)跑者，是中國有色金屬協(xié)會鋰業(yè)分會和中國無機(jī)鹽協(xié)會鋰業(yè)分會創(chuàng)辦單位之一，均為副會長單位。公司先后被授予“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”、“國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、 “國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”“國家兩化融合試點(diǎn)企業(yè)”“國家級綠色工廠”等榮譽(yù)。擁有“國家企業(yè)技術(shù)中心”、“鋰基新材料國家與地方聯(lián)合工程研究中心”、“國家博士后科研工作站”、“院士工作站”“江西省鋰電新材料工程技術(shù)研究中心”等國家級、省級科研平臺。主持（參與）起草國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)24項(xiàng)；申請國家專利725項(xiàng)，其中發(fā)明專利379件，獲授權(quán)國家專利365項(xiàng)，其中發(fā)明專利113項(xiàng)；承擔(dān)國家 863 計(jì)劃項(xiàng)目、國家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目、江西省重大科技專項(xiàng)等省級以上項(xiàng)目40余項(xiàng)，榮獲省部級科技獎勵18項(xiàng)，其中江西省科技進(jìn)步一等獎1項(xiàng)，中國有色金屬協(xié)會科技進(jìn)步一等獎2項(xiàng)，江西省技術(shù)發(fā)明獎二等獎3項(xiàng)。

二、產(chǎn)業(yè)鏈圖

按照《江西省產(chǎn)業(yè)鏈科技創(chuàng)新聯(lián)合體組建指引》工作要求，鋰產(chǎn)業(yè)聯(lián)合體秘書處組織聯(lián)合體各成員單位梳理完善了鋰產(chǎn)業(yè)鏈圖，厘清了我省鋰產(chǎn)業(yè)鏈目前存在的行業(yè)關(guān)鍵共性問題、研究方向、聯(lián)合體技術(shù)支撐體系和產(chǎn)業(yè)支撐體系。產(chǎn)業(yè)鏈圖如下：

三、技術(shù)清單

聯(lián)合體以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，致力于整合省內(nèi)外優(yōu)勢創(chuàng)新資源，充分發(fā)揮企業(yè)主體作用，推動“產(chǎn)學(xué)研用”深入融合。各成員單位發(fā)揮各自資源和技術(shù)優(yōu)勢，聚焦鋰礦采選冶、鋰化合物深加工、鋰電材料制備、鋰電池制造及鋰電池回收等技術(shù)領(lǐng)域，聯(lián)合開展協(xié)同攻關(guān)，共同促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同高質(zhì)量發(fā)展。

（一）優(yōu)勢技術(shù)

（1）鋰電池用高品質(zhì)人造石墨制備技術(shù)

該技術(shù)針對鋰電池用石墨循環(huán)過程膨脹系數(shù)大、電阻高、循環(huán)壽命短等問題，通過采用原材料高效甄選、分體材料各向同性化處理及表面包覆改性等工藝，制備出鋰電池用高品質(zhì)人造石墨，具有首次放電容量高（>360mAh/g）、壓實(shí)密度大（>1.7g/cm3）、循環(huán)壽命長等優(yōu)點(diǎn)（循環(huán)1000次，容量保持80%以上）。該技術(shù)可應(yīng)用于鋰動力與儲能電池用人造石墨制備。

（2）高性能鋰電池用超薄鋰帶制備技術(shù)

該技術(shù)針對高性能鋰電池用超薄鋰帶制備過程中存在的鋰帶厚薄不均、鋰帶粘連導(dǎo)致成卷難度大、超薄鋰帶制備合格率低等問題，開發(fā)出多元?dú)怏w保護(hù)下，采用垂直擠壓、多級連軋重整等超薄鋰帶制備技術(shù)，解決了因鋰質(zhì)軟而導(dǎo)致的鋰帶粘連、帶材裂邊、邊緣波紋等問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化制備厚度小于20um的超薄鋰帶，超薄鋰帶制備合格率≥85%。該技術(shù)可用于鋰電池用超薄鋰帶制備。

（3）固液混合鋰動力電池制備技術(shù)

該技術(shù)針對現(xiàn)有液態(tài)鋰離子電池存在的安全性能和能量密度有待提升等問題，開發(fā)出以中鎳三元材料為正極（NCM622）、無機(jī)-有機(jī)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜、石墨材料為負(fù)極的固液混合鋰動電池，解決了固態(tài)鋰電池存在的界面電阻大、循環(huán)壽命短、產(chǎn)品一致性差的問題，產(chǎn)品具有能量密度大（260Wh/kg）、高安全性（可通過針刺測試）、循環(huán)壽命長（1000次保持80%以上）等優(yōu)點(diǎn)，已實(shí)現(xiàn)新能源汽車裝車運(yùn)營。該技術(shù)可用于高比能、高安全固液混合鋰電池制造。

（二）在研技術(shù)

（1）高比能、高安全鋰動力電池技術(shù)

該技術(shù)針對現(xiàn)有三元鋰動力電池存在的安全性差、比能量與循環(huán)穩(wěn)定性有待提高等關(guān)鍵問題，開發(fā)以高克容量包覆改性三元材料為正極、人造改性石墨為負(fù)極、高阻燃電解液等材料制造高比能、高安全鋰動力電池，將進(jìn)一步提升三元鋰動力電池的安全性、循環(huán)穩(wěn)定性和能量密度。該技術(shù)可應(yīng)用于鋰動力與儲能電池的制造。

（2）耐低溫長循環(huán)鋰動力電池技術(shù)

該技術(shù)針對目前鋰離子電池普遍存在的低溫環(huán)境下容量大幅衰減、循環(huán)性能下降等共性技術(shù)難題，開發(fā)以磷酸鐵鋰/CNTS復(fù)合材料為正極、包覆改性無定型碳為負(fù)極、雙自由基改性耐低溫電解液、高孔隙率氧化鋁涂布隔膜等材料制備耐低溫長循環(huán)鋰動力電池，大幅提升電池的低溫性能（-40℃\0.6C放電容量保持率≥65%，-20℃、0.3C充電效率≥85%）和循環(huán)壽命。該技術(shù)主要應(yīng)用于鋰動力與儲能電池的制造。

（3）鋰離子電池預(yù)鋰化技術(shù)

該技術(shù)針對鋰離子電池化成過程中，在負(fù)極表面SEI生長會消耗活性鋰，導(dǎo)致電池能量密度和循環(huán)壽命降低的問題，開發(fā)富鋰新型正極材料補(bǔ)鋰、超薄鋰帶負(fù)極補(bǔ)鋰、惰性鋰粉干法補(bǔ)鋰等預(yù)鋰化技術(shù)，將提升鋰離子電池的首效和循環(huán)壽命。該技術(shù)主要應(yīng)用于鋰離子電池的制造。

四、工作成效

鋰產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體自成立以來，以推動全省鋰產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo)，堅(jiān)持以解決行業(yè)共性問題為導(dǎo)向，加強(qiáng)行業(yè)技術(shù)交流，積極推動產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，聯(lián)合申報(bào)科研項(xiàng)目，加快落實(shí)科技政策及資金支持，開展產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，取得了積極的成效。

2022年，鋰產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新聯(lián)合體秘書處邀請高校專家深入孚能科技、江西國軒、豪鵬科技等企業(yè)調(diào)研，形成了“鋰礦采選冶-鋰電池材料-鋰電池回收”上下游產(chǎn)業(yè)系列問題清單，組織聯(lián)合體成員單位積極開展行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)研究；由聯(lián)合體組織贛鋒鋰業(yè)、江西理工大學(xué)、紫宸科技、九江天賜、孚能科技等單位申報(bào)的《高比能高安全鋰動力電池關(guān)鍵材料開發(fā)、應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化》列入中央引導(dǎo)地方科技發(fā)展資金項(xiàng)目榜單；聯(lián)合體組織宜豐國軒鋰業(yè)、宜春學(xué)院、贛鋒鋰業(yè)申報(bào)的《低品位鋰長石高值化利用技術(shù)研究》列入省科技廳2022年協(xié)同攻關(guān)項(xiàng)目榜單；面對新能源汽車動力電池退役高潮的到來，針對廢舊磷酸鐵鋰電池回收鋰回收率低、自動化程度差、鐵磷無法高值化利用等問題，聯(lián)合體組織了贛鋒循環(huán)科技、智鋰科技、江西省智能產(chǎn)業(yè)研究院、南昌航空大學(xué)等高校院所與上下游企業(yè)開展聯(lián)合攻關(guān)，開發(fā)了廢舊磷酸鐵鋰電池全組份回收技術(shù)，該技術(shù)采用全自動化智能拆解裝備、鹽焙燒無酸優(yōu)先提鋰、磷鐵控酸梯度除雜定向重構(gòu)制備電池磷酸鐵等工藝，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池全組份清潔高效回收與高值化利用。

截至目前，江西省鋰產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新聯(lián)合體共組織開展了7項(xiàng)聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，形成了20余項(xiàng)專利技術(shù)，發(fā)表了10余篇高水平論文，推動了鋰電產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展，助力我省鋰電產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

五、下一步工作重點(diǎn)

（一）運(yùn)行管理方面

一是建立協(xié)同攻關(guān)項(xiàng)目過程管理機(jī)制。加強(qiáng)聯(lián)合體協(xié)同創(chuàng)新項(xiàng)目的申報(bào)和過程管理，建立項(xiàng)目動態(tài)管理機(jī)制和過程交流機(jī)制，完善項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)綜合管控流程和機(jī)制。二是加強(qiáng)聯(lián)合體運(yùn)行管理，對聯(lián)合體運(yùn)行經(jīng)費(fèi)、成員交流、項(xiàng)目合作、人才培養(yǎng)、成果推廣進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤和推動，將聯(lián)合體的每筆經(jīng)費(fèi)都落到實(shí)處，真正推動全省鋰產(chǎn)業(yè)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與轉(zhuǎn)型升級。

（二）技術(shù)攻關(guān)方面

以鋰產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵共性問題清單為目標(biāo)，組織聯(lián)合體成員進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新協(xié)同攻關(guān)，重點(diǎn)推動在低品位鋰云母礦綜合利用開發(fā)、鹽湖鋰資源綜合利用開發(fā)、高效低成本鋰鹽冶煉技術(shù)、硅碳負(fù)極材料應(yīng)用技術(shù)、耐低溫電解液開發(fā)、鋰電池快充技術(shù)、固態(tài)鋰電池技術(shù)、退役鋰電池全組分綜合回收利用技術(shù)研究。

（三）行業(yè)技術(shù)交流方面

推動聯(lián)合體成員之間的技術(shù)交流，同行業(yè)間企業(yè)的技術(shù)交流以及上下游配套企業(yè)間的技術(shù)合作。舉辦鋰電行業(yè)專業(yè)技術(shù)研討會，聚焦行業(yè)急需解決的專業(yè)技術(shù)問題，邀請行業(yè)專家和企業(yè)技術(shù)人員，進(jìn)行專題研討，促進(jìn)彼此信息分享，帶動上下游創(chuàng)新協(xié)同。