近日，在西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱西南鋁）事業(yè)部冷軋生產(chǎn)現(xiàn)場，職工陳建偉正在1850mm冷軋機(jī)列旁進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，沒有了油污、干凈整潔的地面讓他心情格外舒暢。
　　西南鋁冷軋廠兩臺(tái)1850mm冷軋機(jī)建成于20世紀(jì)90年代初。由于受當(dāng)時(shí)技術(shù)條件所限，兩臺(tái)軋機(jī)均未配備全油回收系統(tǒng)，僅有老式的絲網(wǎng)過濾式排煙凈化裝置，凈化效率低。同時(shí)，由于車間現(xiàn)場油霧收集不徹底，導(dǎo)致車間地面時(shí)常積油，也造成軋制油的極大浪費(fèi)。
　　為改善職工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減少廢氣排放，去年3月，西南鋁開工建設(shè)1850軋機(jī)油霧回收再生項(xiàng)目，對(duì)冷軋機(jī)的油霧進(jìn)行徹底治理。該項(xiàng)目由中色科技自主開發(fā)設(shè)計(jì)，于2022年11月建成投入試運(yùn)行，至今運(yùn)行狀況良好，投資總額不到進(jìn)口的二分之一。
　　在廠房外部，事業(yè)部冷軋?jiān)O(shè)備主管趙耀祖指著一個(gè)形如寶塔樣的裝置介紹道：“我們改造建成的1850軋機(jī)油霧回收再生項(xiàng)目具有很多優(yōu)勢(shì)，其中一個(gè)就是實(shí)現(xiàn)了脫氣塔、解析塔和回流罐的‘三塔合一’，簡單來說，就是通過這個(gè)三合一塔的工藝流程一并實(shí)現(xiàn)了軋機(jī)的油霧回收及處理。”
　　該油霧回收再生系統(tǒng)，不僅提高了軋機(jī)油霧抽排能力，顯著改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，同時(shí)更直接實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。西南鋁事業(yè)部副總經(jīng)理何智力給筆者算了這樣一筆賬：今年1—6月份，該項(xiàng)目回收軋制油137.7m3，按0.8噸/m3計(jì)算折合軋制油110噸，降低成本104萬元，由此估算，每年可回收軋制油220噸，價(jià)值約200余萬元，扣除水、電及維修成本后，預(yù)計(jì)6年就能收回投資改造成本。
　　同時(shí)，軋機(jī)油霧抽排能力得到提高，顯著改善了冷軋機(jī)區(qū)域職工的工作環(huán)境，不僅降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，也有效地改善了因軋機(jī)油霧吸風(fēng)罩滴油造成鋁板帶表面的質(zhì)量問題，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　此外，該項(xiàng)目投入使用后，預(yù)計(jì)每年向大氣減少排放顆粒物19.4噸、減排非甲烷總烴約13噸，在打好藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的同時(shí)，充分實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的“多點(diǎn)開花”。