日前，經(jīng)過3個月的技術(shù)攻關(guān)和運(yùn)行調(diào)試，中鋁山東有限公司功能材料廠自主改造后的板狀剛玉小袋自動包裝系統(tǒng)實現(xiàn)了“一鍵啟動”，運(yùn)行正常。
　　改造后的系統(tǒng)，安裝了集裝化包裝提袋器，減少了人工集裝環(huán)節(jié)；機(jī)械臂靈活地將傳送帶上的產(chǎn)品小袋放至碼垛上的集裝袋里，每裝6袋產(chǎn)品提袋器緩緩向上移動10厘米，直到裝滿40袋為止。該廠智能化生產(chǎn)邁出新步伐，成為全國行業(yè)內(nèi)首家安裝集裝化包裝提袋器的單位。
　　2022年以來，該廠積極推進(jìn)“三化一提升”工作，謀劃實施“2+2+3”自動化三步走戰(zhàn)略，向智能化要效益。原先的板狀剛玉小袋自動包裝系統(tǒng)，先由機(jī)械臂把小袋碼垛在托盤上，再人工從托盤碼垛上把小貸裝進(jìn)集裝包，費時費力。為此，該廠成立專項攻關(guān)組，把“安裝集裝化提袋器，實現(xiàn)小袋自動裝入集裝袋，降低職工勞動強(qiáng)度”為主攻方向，由黨員帶團(tuán)員下沉生產(chǎn)一線進(jìn)行攻堅；研究制訂出設(shè)計方案，聯(lián)合設(shè)備廠家加班加點反復(fù)調(diào)試，既提高了包裝效率，又增加了安全性。
　　目前，該系統(tǒng)移動式提袋器已經(jīng)替換掉托盤輸送設(shè)備，從單線碼垛轉(zhuǎn)化為雙線碼垛，降低了勞動強(qiáng)度，每天包裝量增長了兩倍。