國(guó)內(nèi)最大的含鉛鋅渣物料綜合回收生產(chǎn)線。

馳宏會(huì)澤冶煉鉛冶煉系統(tǒng)全景。

近日，工業(yè)和信息化部公布了2022年度重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單。云南馳宏鋅鍺股份有限公司會(huì)澤冶煉分公司（以下簡(jiǎn)稱馳宏會(huì)澤冶煉）成功登榜，并連續(xù)3年獲得全國(guó)鉛冶煉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱號(hào)。
　　綠水青山就是金山銀山。多年來(lái)，馳宏會(huì)澤冶煉深入貫徹落實(shí)習(xí)近平總書(shū)記“兩山論”，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，深入推進(jìn)能源管理與生產(chǎn)管理、裝備管理、工藝管理多向融合，細(xì)化節(jié)能降耗措施，逐步讓節(jié)能降耗成為新常態(tài)，為該公司全面完成年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)、實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)強(qiáng)保障。
　　按下設(shè)備創(chuàng)新節(jié)能“快進(jìn)鍵”
　　一直以來(lái)，馳宏會(huì)澤冶煉始終抓實(shí)抓牢綠色發(fā)展的政治責(zé)任，自覺(jué)把“生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展”理念貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，開(kāi)展設(shè)備、工藝、技術(shù)等改造提升，為推動(dòng)該公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
　　馳宏會(huì)澤冶煉鉛冶煉系統(tǒng)采用“富氧頂吹（艾薩爐）-液態(tài)鉛渣直接還原（還原爐）-側(cè)吹熔化爐（二次資源回收處理）-煙化爐揮發(fā)”四連爐工藝，該工藝自帶降耗基因，通過(guò)采用自熱熔煉，有效地利用液態(tài)高鉛渣的物理熱，大幅降低燃料消耗。此外，以高溫熔渣直接輸送的方式，極大地避免能量的損失。近年來(lái)，馳宏會(huì)澤冶煉深挖內(nèi)潛，持續(xù)探索粗鉛冶煉原料與鉛渣及低品位雜礦的合理搭配，不斷尋求生產(chǎn)過(guò)程的最優(yōu)控制參數(shù)，降低粗鉛燃料消耗。根據(jù)還原爐爐況優(yōu)化生產(chǎn)工藝，還原爐天然氣用量降低15.8%，有效降低了粗鉛能耗及成本。
　　馳宏會(huì)澤冶煉堅(jiān)持“抓大不放小”，在優(yōu)化設(shè)備、嚴(yán)格工藝管控等方面下功夫，狠抓主要耗能設(shè)備的升級(jí)改造。該公司優(yōu)化改造制酸系統(tǒng)工藝，3套硫酸系統(tǒng)同比減少用電量519萬(wàn)千瓦時(shí),硫酸電單耗每噸降低15.73千瓦時(shí)；優(yōu)化提升無(wú)功補(bǔ)償裝置性能，對(duì)無(wú)功補(bǔ)償柜進(jìn)行節(jié)能改造，有效消除無(wú)功補(bǔ)償裝置投運(yùn)后發(fā)熱等問(wèn)題，每年節(jié)約用電約475萬(wàn)千瓦時(shí)，減排二氧化碳4500噸；煙化爐設(shè)備設(shè)施提升達(dá)到精準(zhǔn)給煤，每年減少煤消耗3000余噸；采用合同能源管理模式，實(shí)施硫酸高溫濃硫酸液下泵和鉛熔煉循環(huán)水泵節(jié)能合同能源管理，該項(xiàng)目實(shí)施后，每年可節(jié)約用電約510萬(wàn)千瓦時(shí)，減排二氧化碳5000余噸。
　　找準(zhǔn)資源循環(huán)利用“著力點(diǎn)”
　　走進(jìn)馳宏會(huì)澤冶煉，視野所及青樟翠柏、綠樹(shù)成蔭、碧空如洗，仿若置身于綠地公園，讓人心曠神怡。在新發(fā)展理念的指引下，馳宏會(huì)澤冶煉堅(jiān)持以高度的政治責(zé)任感和大局觀，奏響低碳發(fā)展主旋律，讓綠色成為最動(dòng)人的色彩，成為會(huì)冶人的“幸福不動(dòng)產(chǎn)”。
　　早在2008年，馳宏會(huì)澤冶煉就在建廠籌劃時(shí)，將環(huán)保工作想在前、做在前，把循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念貫穿企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。以資源高效循環(huán)利用和節(jié)能降耗為重點(diǎn)，以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，在固廢綜合利用及處置、煙氣無(wú)組織排放治理、尾氣脫硫以及各污水處理系統(tǒng)能力的提升等方面持續(xù)投入，盡可能地實(shí)現(xiàn)“三廢”的減量化、資源化、無(wú)害化，立志打造現(xiàn)代化鉛鋅冶煉新標(biāo)桿企業(yè)，走綠色、清潔、高效、環(huán)保的發(fā)展道路；以先進(jìn)可靠的制酸工藝，處理低濃度二氧化硫煙氣、鉛鋅冶煉煙氣，尾氣排放執(zhí)行較《鉛鋅行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》更為嚴(yán)格的內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)，主要污染物二氧化硫排放濃度優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)50%以上；在余熱余能回收利用方面，配備 6 臺(tái)余熱鍋爐、2臺(tái)9000千瓦的余熱飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組，投產(chǎn)至今，余熱發(fā)電站合計(jì)發(fā)電55355萬(wàn)千瓦時(shí)，回收余熱蒸汽622萬(wàn)余噸，折合標(biāo)煤近59.38萬(wàn)噸；在資源循環(huán)利用方面，充分利用鉛、鋅冶煉互補(bǔ)性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，將鋅濕法冶煉產(chǎn)出的浸出渣、鉛渣等，全部分類返回鉛火法系統(tǒng)回收鉛、鋅、鍺、銀等有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物100%處置與利用。
　　打好能源在線監(jiān)測(cè)“組合拳”
　　馳宏會(huì)澤冶煉利用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果，構(gòu)建智慧能源管理系統(tǒng)平臺(tái)，進(jìn)一步提高能源管理精細(xì)化水平及節(jié)能宏觀調(diào)控能力；搭建能源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，集成智能儀表、遠(yuǎn)程高速傳感器；依托能源管理系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全能源發(fā)生、轉(zhuǎn)換、存儲(chǔ)、使用等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、加工、分析、處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)能源計(jì)劃、能源實(shí)績(jī)、能源預(yù)測(cè)、能源質(zhì)量與物料供應(yīng)、能源平衡與生產(chǎn)調(diào)度等全方位的監(jiān)管和綜合分析，結(jié)合能源消耗的統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)一能源配給，將能源管理工作與生產(chǎn)管理進(jìn)行初步融合，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)優(yōu)化能耗的目的。
　　清潔低碳，逐綠前行。接下來(lái)，馳宏會(huì)澤冶煉將繼續(xù)堅(jiān)定貫徹“綠水青山就是金山銀山”理念，遵循“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享”新發(fā)展理念，持續(xù)高效推進(jìn)能源雙控工作，提升資源循環(huán)利用率和節(jié)能效益，以更少能耗創(chuàng)造更多價(jià)值。