作者：王繼斌

近日，2021年中國寶武技術(shù)創(chuàng)新重大成果獎(jiǎng)揭曉，共有45項(xiàng)成果獲獎(jiǎng)。其中，云南鈦業(yè)股份有限公司《大型電子束冷床爐設(shè)計(jì)制造及熔鑄關(guān)鍵技術(shù)》榮獲二等獎(jiǎng)。

在鈦材加工領(lǐng)域，將海綿鈦“熔煉-澆鑄”成大規(guī)格鈦及鈦合金鑄錠是一切后續(xù)鈦材加工過程的重要基礎(chǔ)，只有化學(xué)成分無偏析和組織均勻，高、低密度夾雜少的大規(guī)格優(yōu)質(zhì)鈦及鈦合金錠，才能加工成優(yōu)質(zhì)、批次性能穩(wěn)定的各種鈦及其合金材。相比較傳統(tǒng)的真空自耗電弧熔煉法，電子束冷床熔煉技術(shù)顯現(xiàn)出突出優(yōu)點(diǎn)，但由于只有美國、德國和獨(dú)聯(lián)體國家能夠生產(chǎn)制造大型電子束冷床熔煉爐，我國沒有掌握其制造技術(shù)，只能依賴進(jìn)口，中國鈦工業(yè)的快速發(fā)展了。

因此，在國家國際科技合作專項(xiàng)項(xiàng)目的支持下，2014年4月，昆明鋼鐵控股有限公司、云南鈦業(yè)股份有限公司和昆明理工大學(xué)通過與烏克蘭、俄羅斯的產(chǎn)學(xué)研國際科技合作，開展了大型電子束冷床爐設(shè)計(jì)制造及其熔鑄關(guān)鍵技術(shù)的研究與開發(fā)，引進(jìn)其大型電子束冷床爐集成設(shè)計(jì)及關(guān)鍵部件制造技術(shù)，突破大型電子束冷床爐的設(shè)計(jì)及制造技術(shù)瓶頸，研發(fā)出電子束冷床爐熔煉室、側(cè)面進(jìn)料室、拉錠室、熔煉模塊、真空系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、冷卻及輔助系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，掌握了大型電子束冷床爐制造關(guān)鍵技術(shù)。2016年7月，在科研團(tuán)隊(duì)的不懈努力下，首臺(tái)國產(chǎn)化大型電子束冷床爐在攀枝花云鈦實(shí)業(yè)有限公司建成投產(chǎn)，熔鑄指標(biāo)已超越烏克蘭進(jìn)口冷床爐水平，實(shí)現(xiàn)了大型電子束冷床爐自動(dòng)控制系統(tǒng)自主開發(fā)和大型電子束冷床爐自主設(shè)計(jì)、自主制造，能夠使用較大比例回爐料的熔煉，熔煉出多種端面形狀鑄錠。

該成果獲得授權(quán)發(fā)明專利13項(xiàng)、實(shí)用新型3項(xiàng)，發(fā)表學(xué)術(shù)論文8篇，獲得計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)4項(xiàng)。該項(xiàng)目的實(shí)施，打破了國外技術(shù)封鎖，在國內(nèi)首次掌握了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型電子束冷床爐集成設(shè)計(jì)與制造關(guān)鍵技術(shù)，使我國成為第四個(gè)能夠自主生產(chǎn)制造大型電子束冷床爐的國家，顯著降低了制造成本，填補(bǔ)了國內(nèi)大型真空鈦冶煉裝備的空白，提升了我國鈦工業(yè)的技術(shù)水平，促進(jìn)了鈦行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)了我國鈦工業(yè)的跨越式發(fā)展，提高了我國科技競(jìng)爭(zhēng)力，推廣應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。目前，云鈦擁有大型電子束冷床爐5臺(tái)（其中3臺(tái)為自主研發(fā)制造），鈦錠產(chǎn)能1.7萬噸，鈦材產(chǎn)能2萬噸，為我國鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了重要保障。

云鈦將進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，加快推進(jìn)大型鈦合金凝殼爐和超高速旋轉(zhuǎn)電極高品質(zhì)鈦合金球粉機(jī)的建成，助力產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品的研發(fā)，加速云鈦裝備和技術(shù)邁上更高水平。