作者：郭沛宇 劉宇

“以前人工巡檢，現(xiàn)場粉塵大、噪音大，500多米的皮帶有1500余組托輥，來回檢查一趟需要1個多小時，還存在視野狹窄、死角多等弊端。如今，5G智能巡檢機器人不僅能及時發(fā)現(xiàn)掉落、損壞的托輥，還能準確定位，消除人工作業(yè)滯后性，提高工作效率。”金川集團龍首山礦的技術員李彥龍夸贊著5G智能巡檢機器人“上崗”后的亮眼表現(xiàn)。

春節(jié)臨近，金川集團龍首礦洋溢著喜慶、祥和的氣氛。在這里可以看到，過去留在人們印象里的礦區(qū)灰塵大、勞動強度大、環(huán)境差的狀況正隨著綠色智慧礦山建設的推進一天天地變著模樣。

在龍首礦1703水平有軌運輸集控室的智能化生產(chǎn)現(xiàn)場，與過去的傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境相比，取而代之的是，窗明幾凈的操作室、360度“無死角”大屏幕，職工操控手柄就可以完成礦車裝礦、轉(zhuǎn)換車頭、拉運、卸礦等一系列運輸工序，生產(chǎn)現(xiàn)場全流程無人干預。

“過去人工操控手柄裝礦，很難精準控制裝礦量多少，裝少了礦車滿載度達不到要求，跑一趟不劃算；裝多了有礦石剮蹭架線的安全隱患，現(xiàn)在系統(tǒng)自動運行就避免了這些問題。”龍首礦運輸工區(qū)電機車里的“掌舵手”薛強說道。

以前冬天冷夏天熱，粉塵大、噪音大，“五化”建設推進以來，這些都成了歷史。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，一趟礦車放礦、拉運、卸礦需要45分鐘左右，無人駕駛系統(tǒng)投用后，整個流程只需約30分鐘，大大降低車輛和機械傷害等風險，安全管控再上新臺階。“5G+電機車無人駕駛”不僅應用于地表運輸，還延伸到了千米井下，現(xiàn)在作業(yè)人員在集控室輸入配礦指令，就可一鍵完成全自動無人駕駛功能。

近年來，金川集團聚焦創(chuàng)新驅(qū)動，以科技進步助力金川高質(zhì)量發(fā)展。在積極推動綠色智慧礦山建設中，縱深推進數(shù)字化建設。近年來，逐步實現(xiàn)井下運輸無人駕駛、選礦碎礦無人值守、銅精礦智能配礦，建成大板鎳數(shù)字化樣板車間。一批批新技術、新設備的應用與推廣，不僅讓礦區(qū)環(huán)境越變越好，更讓礦區(qū)的職工們分享到科技創(chuàng)新帶來的甜頭。

在龍首礦采礦三工區(qū)可以看到，如今的出礦作業(yè)已從人工電耙出礦變成了機械化采礦，大大降低了職工的勞動強度。

東采區(qū)是龍首礦唯一的富礦采區(qū)，雖然存在礦體窄小、巖石破碎等種種不利因素，但對龍首礦調(diào)節(jié)礦石品位起著至關重要的作用。采礦三工區(qū)是龍首礦采區(qū)最深的一個普采工區(qū)，承擔著東采區(qū)3行到7行的生產(chǎn)任務，多年來，一直沿用人工電耙出礦法，作業(yè)人員要通過上下梯子到達工作面，每班上上下下爬梯子至少有100米~150米，采場溫度高、職工勞動強度大，作業(yè)效率低。從2018年下半年起，龍首礦開始推進東采區(qū)機械化改造工程。2019年9月，第一臺鏟運機進入采場，2立方米鏟運機正式替代沿用近50年的電耙子。2021年4月，一臺阿特拉斯K111型單臂鑿巖臺車在龍首礦采礦三工區(qū)7行采場順利啟動。

當時在現(xiàn)場，用了半輩子手持式鑿巖機的井下師傅們，看到1小時不到，23個平均深度達到3米的鉆孔就有序地分布在掌子面，經(jīng)過吹洗、裝填、爆破等工序后，就有2.7米的單炮進尺，不由地嘖嘖稱奇，豎起了大拇指。

機械化作業(yè)進程在龍首礦區(qū)隨處都能見到。在龍首礦西二采區(qū)采礦五工區(qū)1474分段，一臺混凝土噴射臺車正在作業(yè)，不到10分鐘，一道擋灰板墻就被均勻地裹上一層混凝土。以前進行噴漿作業(yè)，需要3名作業(yè)人員現(xiàn)場搬運攪拌設備以及噴漿用的沙子、水泥，依靠人力為噴漿機供料，然后使用手持式噴漿機進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場灰塵大，勞動強度高，現(xiàn)場需要鋪設防水雨布，后續(xù)現(xiàn)場清理也十分繁瑣。使用混凝土噴射臺車后，只需要在現(xiàn)場接通遙控混凝土濕噴臺車電源，由一人操作遙控器即可完成噴漿作業(yè)，作業(yè)流程得到極大簡化，采場作業(yè)效率可提高2.5倍以上。

同樣，在龍首礦采礦五工區(qū)井下現(xiàn)場，如今已見不到掌子面的人工裝藥場景了，取而代之的是BCJ-4型地下礦用乳化炸藥現(xiàn)場混裝車。依靠人工裝藥的歷史結(jié)束了。龍首礦采礦五工區(qū)采礦班班長常丁丁說：“地下礦用乳化炸藥現(xiàn)場混裝車具有操作方便、安全性高、藥效率高和爆破進尺快等優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)裝藥、連線、爆破一次性完成，采礦裝藥時間從2小時縮短到40分鐘。”

金川集團龍首礦以創(chuàng)新驅(qū)動賦能智慧礦山建設，在涉及智能充填、智能通風等多個緯度中實現(xiàn)5G與智慧礦山的結(jié)合和應用，共同打造安全、高效、綠色、數(shù)字的現(xiàn)代礦山。現(xiàn)在，龍首礦5G+無人駕駛電機車由地表轉(zhuǎn)入井下，“普轉(zhuǎn)機”采場實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，遠程放礦集中控制系統(tǒng)成功應用于井下，視頻監(jiān)控系統(tǒng)在礦區(qū)實現(xiàn)全覆蓋。同時，實現(xiàn)智能化供暖，利用礦區(qū)覆蓋的5G通信網(wǎng)絡，實現(xiàn)監(jiān)控調(diào)度中心與換熱站、各供暖樓宇間無線通信，再利用供熱站無人值守、氣候補償技術，自動調(diào)節(jié)供熱量，實現(xiàn)供熱時間按需控制。

這些智能化成果的應用，讓辛勤奮戰(zhàn)在礦區(qū)的職工們由衷地點贊道：我們礦區(qū)的環(huán)境更好了！