8月21日，在華安經(jīng)濟開區(qū)的正興鋁車輪項目生產(chǎn)車間內(nèi)，生產(chǎn)線忙碌作業(yè)，技術人員在控制器輸入相關指令，智能機器手迅速揮舞“長臂”，根據(jù)指令“抓”起產(chǎn)品初胚，輸送到生產(chǎn)線，進行鍛造、沖中孔、旋壓、熱處理等工序，環(huán)環(huán)有序銜接。

據(jù)項目負責人介紹，這是該公司投入2.5億元打造的首條具備50萬套鋁車產(chǎn)能、采用世界最先進的旋壓成型工藝，引進德國、臺灣等全自動化鍛鋁裝備及技術的全自動生產(chǎn)線，以智能機器手替代傳統(tǒng)人工操作，在生產(chǎn)線上“唱主角兒”，全面實現(xiàn)生產(chǎn)智能化操作。

該條生產(chǎn)線是世界第一條全自動化鋁合金鍛造卡車輪圈生產(chǎn)線，是正興集團從傳統(tǒng)的鋼制車輪朝高科技的鋁車輪轉型邁出的重要一步。生產(chǎn)線配有11臺機器手，分布在百捻鍛造、機械加工、拋光等工序，充當生產(chǎn)線上的“主力軍”，技術人員只需操作控制器，即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

與傳統(tǒng)生產(chǎn)線操作相比，有了智能機器手，每個操作工位只需一至二名工人操作，可避免工人接觸到高溫的產(chǎn)品，同時保證產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品精準度，生產(chǎn)線具有工人少、機器多、時間少、效率高等特點。相比鋼圈輪，鋁輪雖然成本較高，但重量輕、易散熱、磨損小、使用年限長。

據(jù)了解，正興鋁車輪項目主要開發(fā)鋁車輪及其他汽配產(chǎn)品，總投資20億元，計劃年產(chǎn)400萬套鍛造鋁輪圈。目前，一期首條生產(chǎn)線已完成建設并全部投產(chǎn)，產(chǎn)品主要銷往山東重汽、廈門金龍等以及日本、南非等地；總投資3億元的第二條生產(chǎn)線比第一條生產(chǎn)線效率更高，工作領域更廣，可生產(chǎn)大小車輪圈，正在進行設備安裝。