電解鋁從根本上來說是一種既環(huán)保又降耗的重要工業(yè)材料，在高科技領(lǐng)域中運(yùn)用十分廣泛。在地鐵整車車廂、新能源大巴整體骨架、飛機(jī)船舶、商用車、特種車等行業(yè)中，鋁由于其質(zhì)量輕，是節(jié)能環(huán)保綠色原材料之一，也是我國“十三五”期間重要的工業(yè)發(fā)展資源。

同時(shí)從經(jīng)濟(jì)的角度來講，電解鋁生產(chǎn)是附加值極高，盈利潛力很大的行業(yè)。根據(jù)業(yè)內(nèi)人士的計(jì)算，如果一噸原鋁的售價(jià)為13000元，生產(chǎn)成為建筑鋁型材，原鋁售價(jià)將提高至到15000元左右，如果生產(chǎn)成高端高科技的軌道列車，汽車工業(yè)機(jī)器人或飛機(jī)的板材后，一噸原鋁的價(jià)格就能升至10萬元以上。

從另一個(gè)角度來說，電解鋁的生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響也需我國鋁企重點(diǎn)關(guān)注。電解鋁生產(chǎn)通常耗能大，在不少環(huán)節(jié)中，例如電能使用、生產(chǎn)過程中的污染源以及廢棄物處理的過程中稍微處理不當(dāng)就會對環(huán)境產(chǎn)生不小的影響。

　　清潔能源

電解鋁的生產(chǎn)過程可產(chǎn)生各種能源的消耗，其中電力占極大部分，因此電解鋁生產(chǎn)用電的能源來源、用電效率和電價(jià)都是決定電解鋁生產(chǎn)模式及其對環(huán)境影響的重要因素。在傳統(tǒng)的電解鋁生產(chǎn)中，“煤電鋁”是最廣泛的生產(chǎn)模式。該模式與我國富煤的能源稟賦相符合，由于火力發(fā)電價(jià)格低，是我國電解鋁企業(yè)使用的主流能源。然而其中的問題就是煤電對環(huán)境的影響很大，尤其是如今我國清潔煤炭的發(fā)展還未能得到普及的情況下。

針對這個(gè)問題，我國云南鋁業(yè)開創(chuàng)了“水電鋁”的生產(chǎn)新模式，用水能代替煤炭為電解鋁生產(chǎn)提供能源。云南省為確保其目前用電成本降低，全力支持云南省水電鋁產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。具體實(shí)施方式為，以市場化方式，由云鋁股份與華能瀾滄江水電有限公司、云南華電金沙江中游水電開發(fā)有限公司按照每千瓦時(shí)不高于0.185元的上網(wǎng)電價(jià)簽訂雙邊協(xié)議，云南電網(wǎng)收取云鋁股份每千瓦時(shí)0.045元直購電過網(wǎng)費(fèi)(含基本電費(fèi))以及每千瓦時(shí)0.0485元政府性基金及附加。確保云鋁股份用電價(jià)格不高于每千瓦時(shí)0.2785元，為該公司利用清潔能源生產(chǎn)電解鋁提供了政策保障。

同時(shí)在傳統(tǒng)的“煤電鋁”模式中，煤電與新能源發(fā)電相結(jié)合的生產(chǎn)模式也在行業(yè)中漸漸推廣起來。國家電投蒙東能源集團(tuán)有限責(zé)任公司如今采用30萬千瓦風(fēng)電、180萬千瓦的火電，風(fēng)煤互補(bǔ)，打造出年產(chǎn)能81萬噸的電解鋁負(fù)荷的智能電解鋁生產(chǎn)項(xiàng)目。以這樣的思路為基礎(chǔ)，我國鋁企可以開始逐漸把傳統(tǒng)的“煤電鋁”改造為“水電鋁”、“風(fēng)電鋁”甚至“光電鋁”等各種綠色能源鋁生產(chǎn)模式，迎接我國清潔電解鋁生產(chǎn)的的未來。

　　清潔生產(chǎn)

在電解鋁生產(chǎn)流程中有不少污染源的產(chǎn)生，這些污染源若不經(jīng)環(huán)保處理則很有可能對環(huán)境造成不小的影響。因此在電解鋁的生產(chǎn)過程中，我國鋁企要堅(jiān)決執(zhí)行新環(huán)保法的要求，令電解鋁生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)最大的綠色化。

事實(shí)上，從氧化鋁到電解鋁再到鋁加工，各環(huán)節(jié)都可以通過相關(guān)技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，并發(fā)展成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。在鋁電解槽中，氧化鋁經(jīng)過氧化還原反應(yīng)，生成高載能的鋁液沉積在槽底。鋁液用真空抬包吸出后，一部分送熔鑄作業(yè)區(qū)，鑄造成重熔用鋁錠，供后續(xù)鋁加工企業(yè)生產(chǎn)使用；另一部分直接以鋁液外銷，讓周邊鋁加工生產(chǎn)企業(yè)可以直接使用原鋁液，減少熔煉環(huán)節(jié)，大大降低生產(chǎn)成本。

在電解鋁的生產(chǎn)中，冰晶石是重要的助熔劑，然而國內(nèi)冰晶石原料主要采用螢石進(jìn)行生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生含氟廢水或廢氣環(huán)境污染。為了避免這一環(huán)節(jié)污染源的產(chǎn)生，我國鋁企研究出了資源節(jié)約型焙燒啟動技術(shù)，用電解質(zhì)代替冰晶石。專業(yè)人士說明，對于一個(gè)20萬噸的300kA槽電解系列的焙燒啟動，通常每槽要冰晶石量約40噸，如全部用電解質(zhì)取代冰晶石，則每槽節(jié)約16萬元(按冰晶石和電解質(zhì)差價(jià)4000元計(jì))。若2000噸電解鋁產(chǎn)能，按300kA電解槽進(jìn)行折算，則年節(jié)約費(fèi)用7.6億元。這項(xiàng)技術(shù)若在全國鋁行業(yè)中推廣開來，年節(jié)約成本可達(dá)10億元以上，并大大減少廢水廢氣污染的產(chǎn)生。

針對電解鋁生產(chǎn)流程本身產(chǎn)生的污染源，云南亞太環(huán)保股份有限公司在近年來取得了“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)”等一系列重大科技成果，使以電解鋁行業(yè)實(shí)現(xiàn)無廢水、廢渣等二次污染物產(chǎn)生，污染物均有效回收，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；并在生產(chǎn)過程最大限度利用余熱，并實(shí)現(xiàn)多污染物協(xié)同控制，在我國電解鋁行業(yè)綠色改造過程中有極大的運(yùn)用前景。

　　合理處理生產(chǎn)廢棄物

電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物也需要電解鋁生產(chǎn)企業(yè)合理進(jìn)行處理，其中最重要的就是赤泥。赤泥是電解鋁生產(chǎn)中最令人頭疼的污染源，在生產(chǎn)過程中無法自然消化，只能用干法或者濕法堆放，一旦泄露后果十分嚴(yán)重。2010年10月4日，位于匈牙利西部城市奧伊考(Ajka)的一家鋁廠，存放赤泥的人工湖突然發(fā)生潰壩事故，高達(dá)100萬立方米的赤泥外泄，影響到周圍的多個(gè)村莊并最終流入多瑙河。在我國，近期有記者在實(shí)地調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，魏橋集團(tuán)在山東濱州的農(nóng)業(yè)用地周邊堆放電解鋁生產(chǎn)廢棄物赤泥，據(jù)專家測算，其總量已達(dá)到8千萬噸，對當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)業(yè)和生活環(huán)境產(chǎn)生不小的威脅。以此為鑒，我國鋁企在處理赤泥的過程中一定要盡最大努力妥善處理，遠(yuǎn)離人民生活區(qū)域，并確保其在任何情況下沒有泄漏的危險(xiǎn)。

對于電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的其他廢棄物，最好的解決方式就是再利用。我國綦江北渡鋁產(chǎn)業(yè)園，近些年走上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的道路，最大的特色就是實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化、減量化和再利用，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。作為北渡鋁產(chǎn)業(yè)園區(qū)的龍頭企業(yè)旗能電鋁，每年生產(chǎn)的廢水、煤渣、粉塵等直接銷售給園區(qū)建材、化肥企業(yè)生產(chǎn)空心磚、化肥等，每年進(jìn)賬千萬元，企業(yè)還利用旗能蒸汽進(jìn)行生產(chǎn)，大大縮小生產(chǎn)成本，有效利用資源。

內(nèi)蒙古霍林郭勒市的電解鋁企也致力于不斷推進(jìn)工業(yè)固廢物轉(zhuǎn)化鏈條，培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。該市充分利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)企業(yè)排放的粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)固體廢棄物，生產(chǎn)復(fù)合水泥、空心砌塊、路面彩磚等產(chǎn)品，形成煤—電—粉煤灰—水泥、煤—電—粉煤灰、爐渣—建筑砌塊、煤—電—脫硫石膏—紙面石膏板等產(chǎn)業(yè)鏈條。目前全市共有工業(yè)固體廢棄物綜合利用企業(yè)9家，年可綜合利用固體廢棄物100萬噸左右，約占全市工業(yè)固體廢棄物排放量的四分之一左右，是我國電解鋁企應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)效仿的標(biāo)桿。

我國作為世界上最大的電解鋁生產(chǎn)國，鋁的生產(chǎn)和深加工行業(yè)對“十三五”規(guī)劃的實(shí)施有著非常重要的戰(zhàn)略作用。作為高科技工業(yè)及綠色工業(yè)的主角，電解鋁的生產(chǎn)過程與環(huán)境息息相關(guān)，因此，電解鋁的生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)都要最大化地實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，最小化其對環(huán)境的影響，用綠色生產(chǎn)迎接我國新工業(yè)時(shí)代。