“能自主維修的絕不外委。”這是自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司副總經(jīng)理史順亮在年初生產(chǎn)工作會(huì)上提出的要求。自硬公司各單位積極落實(shí)“不講道理降成本”的理念，通過培訓(xùn)維修技能、案例交流分析等舉措，提升自主維修能力，降低外委維修費(fèi)用。

 

　　優(yōu)勢(shì)互補(bǔ) 有效協(xié)同

 

　　怎樣才能統(tǒng)籌資源，發(fā)揮維修效能？橫向看，自硬公司維修隊(duì)伍整體年齡偏大，維修力量分散，自主維修效果差，這是近年來，各單位“頭疼”的事情。縱向比，燒結(jié)設(shè)備維修采掘合金事業(yè)部最強(qiáng)，壓機(jī)設(shè)備維修刀片為王，數(shù)控機(jī)床維修精密零件事業(yè)部和模具分廠最有優(yōu)勢(shì)，維修力量分散，協(xié)同難度大。

 

　　“越是難的事情，我們?cè)揭朕k法。”自硬公司裝備部部長(zhǎng)陳卓說。公司內(nèi)部維修力量的協(xié)同，是降低外委維修費(fèi)用的有效措施。裝備部組織設(shè)備專家聯(lián)合各專業(yè)單位的維修骨干，定期分享維修經(jīng)驗(yàn)，解析維修難點(diǎn)。培訓(xùn)以機(jī)床常見故障、壓機(jī)小修、燒結(jié)爐更換保溫桶等問題為典型案例，通過觀摩、研討交流的形式，大家進(jìn)入了維修中不曾接觸的盲區(qū)，可謂受益匪淺。

 

　　自硬公司的進(jìn)口磨床及壓機(jī)顯示屏是維修難點(diǎn)，通過現(xiàn)場(chǎng)觀摩典型案例，詳細(xì)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，之前不敢嘗試的進(jìn)口設(shè)備故障維修，現(xiàn)在自主維修得到了解決。不僅如此，自硬公司質(zhì)檢計(jì)控中心維修人員先后解決了進(jìn)口壓機(jī)等設(shè)備液晶屏的故障，“原本購(gòu)買磨床配件需要12周，現(xiàn)在我們維修人員不到4個(gè)小時(shí)便修復(fù)并開始生產(chǎn)，節(jié)約外委維修費(fèi)用5.3萬(wàn)元。”

 

　　聚焦重點(diǎn) 破解難點(diǎn)

 

　　“減速機(jī)、傳統(tǒng)部位的密封問題要加強(qiáng)培訓(xùn)。”“技術(shù)人員要對(duì)發(fā)生故障多，維修頻次高的設(shè)備提出改進(jìn)方案。”專題會(huì)上，調(diào)整維修思路的討論很激烈。近兩年，自硬公司各單位外委維修費(fèi)用持續(xù)增加，特別是粉末事業(yè)部、混合料分廠的外委維修項(xiàng)目多，造成費(fèi)用增高，占公司外委維修費(fèi)用近50%。為此，裝備部召開專題分析會(huì)，針對(duì)問題逐條分析原因，制定考核方案。管理的進(jìn)一步細(xì)化增強(qiáng)了員工自主維修的意識(shí)，設(shè)備使用壽命顯著延長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。混合料分廠維修人員在常規(guī)設(shè)備維修的過程中改進(jìn)噴霧塔粒料帶冷卻裝置，提高了物料冷卻的效率，解決了料帶漏水問題，節(jié)約成本2萬(wàn)元。

 

　　自硬公司模具分廠高精度電火花機(jī)床已經(jīng)服役多年，最近出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸聲音異常，軸運(yùn)動(dòng)故障報(bào)警，加工出來的產(chǎn)品廢品高。裝備部組織專家與模具分廠維修人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)診，調(diào)整并更換磨損滾珠絲桿，修復(fù)了受損電氣控制板，通過反復(fù)安裝調(diào)試，恢復(fù)了設(shè)備精度，節(jié)約外委維修費(fèi)用3萬(wàn)元。

 

　　點(diǎn)面結(jié)合 助力降本

 

　　推動(dòng)降低外委維修費(fèi)用，不是個(gè)別單位的事情。今年以來，自硬公司裝備部把自主維修工作向分子公司延伸，從設(shè)備維修水平到外委維修費(fèi)用全部納入考核。

 

　　自硬公司大異型事業(yè)部探索進(jìn)口萬(wàn)特磨床的維修實(shí)踐，維修人員通過拆解原故障磨頭摸清結(jié)構(gòu)后，量身制作裝配專用工裝，邀請(qǐng)行業(yè)裝配技師進(jìn)行指導(dǎo)，完成磨頭精度恢復(fù)維修工作，節(jié)約成本8萬(wàn)元。自硬公司旗下長(zhǎng)城科瑞德公司面對(duì)自身工藝線路長(zhǎng)、設(shè)備老舊、維修費(fèi)用高的實(shí)際情況，成立以設(shè)備維修骨干董志平牽頭的設(shè)備自主維修示范崗，梳理關(guān)鍵瓶頸設(shè)備狀況，緊扣公司生產(chǎn)、技改、小改小革、合理化建議等工作，推進(jìn)降成本。今年以來，董志平帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)維修了鄂式破碎機(jī)、自主更換1號(hào)低壓爐保溫桶、維修4號(hào)真空燒結(jié)爐泵等重大疑難故障，特別是通過裝備部的前期培訓(xùn)，維修團(tuán)隊(duì)成功更換低壓爐保溫桶，經(jīng)過近半年的使用測(cè)試，全面達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。這一系列舉措，節(jié)約外委維修費(fèi)用近5萬(wàn)元。

 

　　“創(chuàng)新自主維修管理模式，持久降本增效是我們一直努力做的工作。為了從源頭上減少設(shè)備故障的產(chǎn)生，裝備部正采取一系列舉措重點(diǎn)加強(qiáng)設(shè)備前期的維護(hù)保養(yǎng)工作，真正做到設(shè)備長(zhǎng)期可持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)需求。”自硬公司裝備部部長(zhǎng)陳卓說。