丹霞冶煉廠制氧站。

 

丹霞冶煉廠氧壓浸出工序。

 

 

　　2020年，注定是極不平凡的一年。受新冠肺炎疫情影響，全球經(jīng)濟、供應鏈和國際金融市場受到嚴重沖擊，鉛鋅價格持續(xù)低迷，加工費不斷走低，給深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠的生產(chǎn)經(jīng)營帶來巨大挑戰(zhàn)。

 

　　堅持黨建引領，“五創(chuàng)”活動展力量，勠力同心克時艱

 

　　面對多重疊加的困難挑戰(zhàn)，中金嶺南公司黨委書記、董事長余剛強調，以黨建為引領，以問題為導向，以精準管理為抓手，以開源節(jié)流和降本增效為中心，強化全員效益意識，強力推進“技術創(chuàng)新、質量創(chuàng)優(yōu)、產(chǎn)能創(chuàng)高、管理創(chuàng)嚴、效益創(chuàng)好”專項活動。公司總裁張木毅要求，各單位牢固樹立“過緊日子、苦日子”和“一切成本皆可控”的理念，努力在危機中育新機，于變局中開新局，凝心聚力、共克時艱，堅決打贏常態(tài)化疫情防控下的經(jīng)濟效益保衛(wèi)戰(zhàn)。

 

　　丹霞冶煉廠聽令而行、聞令而動，迅速召開黨委會專題研究“五創(chuàng)”專項活動實施方案。“各單位要把開展‘五創(chuàng)’專項活動作為統(tǒng)領全年生產(chǎn)經(jīng)營工作的管理寶典，學深悟透，入腦入心，見行見效。”書記吳濤在“五創(chuàng)”活動專題會上強調。以支部帶頭開展的27個“五創(chuàng)”項目，明確責任單位和責任人，“五創(chuàng)”專項活動的號角響徹在工廠每個車間、每個工序、每個班組。通過“五創(chuàng)”專項活動的有效開展，丹霞冶煉廠在逆境中取得安環(huán)穩(wěn)、產(chǎn)量高、質量優(yōu)、成本低、效益好的優(yōu)異成績，實現(xiàn)逆境突圍。

 

　　逆境突圍的背后，是丹冶人觀大勢、謀大局、抓大事，敢于橫刀立馬的使命擔當；逆境突圍的背后，是丹冶人能打仗、打硬仗、打勝仗，勇?lián)_路先鋒的亮劍精神；逆境突圍的背后，是丹冶人練內功、強管理、增效益，勇于突出重圍的硬核力量。

 

　　堅持問題導向，破解瓶頸問題，技術創(chuàng)新增效

 

　　技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，核心技術是逆勢突圍的關鍵重器。丹冶人從來不缺少創(chuàng)新的勇氣和智慧，也從未停下創(chuàng)新的腳步，持續(xù)瞄準生產(chǎn)經(jīng)營的重點、難點和薄弱環(huán)節(jié)開展創(chuàng)新攻關，以創(chuàng)新驅動企業(yè)高質量發(fā)展。

 

　　以成立濕法冶金實驗室為依托，先后開展酸化液蒸發(fā)冷凝水開路項目等30余項工藝和原輔材料實驗，有效提高工廠技術創(chuàng)新能力。堅持科學思維破解生產(chǎn)難題，氧壓浸出過程酸化率穩(wěn)定控制在10%以內，實現(xiàn)在系統(tǒng)高負荷運行下系統(tǒng)酸根離子濃度平衡，已連續(xù)9個月無七水硫酸鋅生產(chǎn)，有效解決氧壓浸出過程硫的酸化率難題。創(chuàng)新實施高酸低鋅廢液運行模式，有效降低鋅離子在系統(tǒng)內的無效循環(huán)量、提高高壓釜二段自熱平衡能力、減少高壓蒸汽耗用、提高電解電流效率，可降低運行成本約2000萬元/年。成立智能化辦公室，前瞻性做好智能工廠的頂層設計，與韶關聯(lián)通公司簽訂《5G戰(zhàn)略合作協(xié)議》，啟動鋅冶煉生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)項目，力爭打造行業(yè)頂尖的智能化工廠。

 

　　堅持質量至上，從嚴生產(chǎn)管控，質量創(chuàng)優(yōu)增效

 

　　質量是企業(yè)的生命，品牌是企業(yè)的靈魂。高品質是企業(yè)立足于市場競爭洪流的“定海神針”。丹霞冶煉廠對標上期所品牌交割要求，以“精品冶煉”為主線，嚴把工藝關、質量關，實現(xiàn)0#鋅品級率連續(xù)100%，錘煉出過得硬、立得住、叫得響的南華牌鋅錠。

 

　　全面加強計量體系建設，制定出臺《丹霞冶煉廠2020年計量保證體系工作實施方案》，穩(wěn)步推進計量體系建設。全面優(yōu)化采購銷售管理，實行每日原燃料庫存滾動平衡制度，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。緊密配合韶關營銷中心，積極拓展國內小礦山礦供應穩(wěn)定渠道，努力采購富含有價金屬的國內鋅精礦，提高工廠盈利能力。全面穩(wěn)定生產(chǎn)工藝控制，堅持大流量均衡穩(wěn)定生產(chǎn)不折騰，充分發(fā)掘鋅電積適應性彈性空間，實施新液適度凈化，采用合金鋅粉確保凈化效率，上半年實現(xiàn)電解無燒板事故。全面嚴抓精準現(xiàn)場治理，開展廠區(qū)水溝、圍堰內等專項清理整頓工作，徹底解決了各車間水溝、圍堰內長期積水積渣的“老大難”問題，實現(xiàn)溝清渠明。

 

　　堅持精細管理，趨勢管控生產(chǎn)，產(chǎn)能創(chuàng)高增效

 

　　大流量、高水平、均衡穩(wěn)定生產(chǎn)是穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的基石。丹霞冶煉廠創(chuàng)新性提出“科學思維、系統(tǒng)邏輯、趨勢管控”的“十二字”生產(chǎn)管理方針，確保極端氣候條件且復雜礦源下系統(tǒng)持續(xù)高負荷運行，鋅錠產(chǎn)量同比提高7%、硫磺產(chǎn)量同比提高14%、陰極銅產(chǎn)量同比提高超過100%，實現(xiàn)產(chǎn)能再創(chuàng)新高。

 

　　全面實施工藝區(qū)域協(xié)同管理，以“浸出-凈化-綜合回收”三大車間聯(lián)動控制為重點，堅持用數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)運行，采取靶向措施，及時破解瓶頸問題。全面細化工藝技術管理，不斷推進工藝技術扁平化管理，建立“工序每周一報”“工藝異常分析”的常態(tài)化管理模式。全面提升渣料治理能力，通過優(yōu)化工藝技術、固化生產(chǎn)操作、以實驗數(shù)據(jù)為指導，在確?；剞D窯高處理量的同時兼顧窯渣含鋅指標。全面強化設備管理，持續(xù)做好設備點巡檢、維護保養(yǎng)和計劃檢修工作，抓好電儀融合，強化高壓釜的特護和窯爐設備預防性維修，持續(xù)為大流量生產(chǎn)保駕護航。

 

　　堅持向上作為，強化工作執(zhí)行，管理創(chuàng)嚴增效

 

　　如何讓企業(yè)發(fā)展更有高度，管理水平的高低至關重要。丹霞冶煉廠全體員工堅持向上作為，強化工作執(zhí)行、預算約束、責任壓實、改革創(chuàng)新，以管理促發(fā)展，在發(fā)展中嚴管理，全面強化底線意識，努力向管理要效益。

 

　　強化底線意識，抓牢安全職衛(wèi)管理，不斷優(yōu)化安全環(huán)保組織機構管理，做好“四令三制”“雙重預防機制”和安全環(huán)保管家平臺建設，全面做好員工培訓教育、應急演練和“三同時”工作，階段性實現(xiàn)“六無五少”安全環(huán)保職業(yè)衛(wèi)生工作目標。強化預算約束，深入推進成本管控和費用管理，全面強化預算剛性約束，持續(xù)加強預算執(zhí)行周分析、月總結，努力降低采購、生產(chǎn)、銷售等全過程的成本。強化責任壓實，全力推進項目對接，成立項目對接領導小組，全面推進渣項目與現(xiàn)有鋅系統(tǒng)對接的各項工作。強化改革創(chuàng)新，深入推進三項制度改革，進一步打通管理、專業(yè)技術、生產(chǎn)操作三大類職業(yè)發(fā)展通道，廣大員工鉆研技術、提高技能水平、提高生產(chǎn)效率的積極性有效調動。

 

　　堅持精準管理，落實兩個計劃，效益創(chuàng)好增效

 

　　不忘初心，方得始終。丹霞冶煉廠堅持精準管理，落實運營改善和成本削減“兩個計劃”，努力“把不可能變?yōu)榭赡?、把可能變?yōu)楝F(xiàn)實”，通過向高產(chǎn)要效益、向高質要效益、向管理要效益、向政策要效益、向營銷要效益，超額完成半年度利潤目標。

 

　　嚴格執(zhí)行中央八項規(guī)定精神及公司有關要求，嚴控“三項費用”支出，管理費用、銷售費用較預算降低10%以上。進一步深入推進成本管控和費用管理，努力降低采購、生產(chǎn)、銷售等全過程的成本，扎實開展修舊利廢、盤活庫存、錯峰用電等降本增效活動，輔助材料、燃料動力成本及制造費用分別較預算降低約3000萬元。做好趨勢管控，加強設備管理，持續(xù)實現(xiàn)均衡、穩(wěn)定、高質量生產(chǎn)，鋅錠產(chǎn)量較預算進度增加8400噸，使鋅錠單位成本較預算降低300元/噸。

 

　　在逆境中突圍，在突圍中發(fā)展。丹霞冶煉廠全面貫徹中金嶺南公司關于“過緊日子”的工作要求，腳踏實地，穩(wěn)扎穩(wěn)打，以永不懈怠的精神狀態(tài)和一往無前的奮斗姿態(tài)，敢于斗爭、敢于勝利，吹響了“五創(chuàng)”專項活動的沖鋒號，以硬核力量助推中金嶺南公司實現(xiàn)世界一流的多金屬國際化資源公司愿景。