來源:中國有色金屬報
責編·作者：李璇
　　日前，據(jù)行業(yè)人士透露，基于我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)、國際領先水平技術(shù)的世界最大氧化鋁微擾動平推流晶種分解生產(chǎn)線于2019年底在廣西某鋁業(yè)公司新建250萬噸氧化鋁項目一期工程投產(chǎn)成功，經(jīng)過近1年的生產(chǎn)實踐證明，其運行能耗、產(chǎn)品性能指標等均處于行業(yè)內(nèi)領先水平。

　　該生產(chǎn)線中的核心設備是直徑16米、高40余米、容量達8000立方米的大型微擾動平推流晶種分解槽，也是目前世界上最大、最節(jié)能的微擾動平推流晶種分解槽，尤其是單槽分解攪拌能耗極低、混合攪拌裝置投資大幅度減少，創(chuàng)造了國內(nèi)外同類分解槽性能、投資成本的最好紀錄，標志著我國氧化鋁晶種分解工藝技術(shù)及其裝備的大型化、集約化、綠色化水平繼續(xù)位居世界前列，進一步彰顯出我國鋁工業(yè)從生產(chǎn)大國邁向技術(shù)強國的創(chuàng)新實力。

　　在此之前，中國鋁業(yè)廣西分公司與貴州科學院合作，于2012年將鋁酸鈉溶液微擾動平推流晶種分解技術(shù)成功運用于直徑14米、高35米的氧化鋁機械式分解槽，首次在世界上建成機械式微擾動平推流晶種分解全流程生產(chǎn)示范線，建成規(guī)模為5條生產(chǎn)線共計250萬噸，單臺分解槽同比節(jié)約混合攪拌電耗62.9%，總體每年節(jié)電1595.85萬千瓦時，取得了良好的經(jīng)濟生態(tài)效應，極大地推動了我國氧化鋁晶種分解攪拌混合裝置的變革，引領了氧化鋁分解裝備設計逐步向攪拌強度減弱化、攪拌裝置簡潔化方向發(fā)展，晶種分解工藝也從全混流反應向平推流反應改進。

　　據(jù)悉，氧化鋁微擾動平推流晶種分解技術(shù)是由貴州科學院蘇向東博士研究團隊在國際上首次提出的。蘇向東博士團隊深耕鋁酸鈉溶液分解工藝技術(shù)及其技術(shù)裝備開發(fā)領域10余年，先后開發(fā)出直徑8米氣動式微擾動平推流晶種分解槽和直徑14米機械式微擾動平推流晶種分解槽，在國內(nèi)陸續(xù)投入氧化鋁生產(chǎn)應用規(guī)模1000萬噸以上，獲得良好的經(jīng)濟生態(tài)效益，先后獲得中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎，貴州省專利金獎等。該項目專利技術(shù)已在加拿大、澳大利亞、越南、柬埔寨等國家獲得發(fā)明專利授權(quán)，奠定了服務“一帶一路”的良好基礎。

　　近年來，在蘇向東博士的帶領下，貴州科學院、貴州理工學院、貴州省輕金屬材料制備技術(shù)重點實驗室以及國內(nèi)氧化鋁設計、生產(chǎn)企業(yè)積極開展創(chuàng)新合作，繼續(xù)深化、拓展鋁酸鈉溶液微擾動平推流晶種分解技術(shù)已取得的成果，針對共性裝備，提出“擾動+平推+布料”三位點可選擇性組合的、適應于多工況變化的各種設計方案，并推廣開展生產(chǎn)實踐，建成了多家、多種生產(chǎn)線示范，為我國氧化鋁工業(yè)晶種分解工藝的技術(shù)進步、低碳發(fā)展積累了豐富案例與成功經(jīng)驗。蘇向東博士研究團隊將在建設有色金屬強國的偉大實現(xiàn)中不斷勇攀高峰、挑戰(zhàn)極限，為我國氧化鋁晶種分解技術(shù)與裝備的創(chuàng)新發(fā)展作出更大貢獻。