責(zé)編·作者：拓如印

 

　　11月份，萬基鋁板帶廠生產(chǎn)鋁板帶1.8萬噸，其中冷軋通過量達(dá)到10.55萬噸，3臺(tái)拉彎矯通過量1.93萬噸，縱切機(jī)成品產(chǎn)出量7110噸，均創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。這是該廠在10月份產(chǎn)量1.65噸實(shí)現(xiàn)單月達(dá)產(chǎn)基礎(chǔ)上，通過狠抓設(shè)備提速、提升生產(chǎn)效率取得的新成果。

 

　　受疫情影響，萬基鋁板帶廠經(jīng)營(yíng)陷入困境。為尋求破局之道，萬基控股集團(tuán)對(duì)該企業(yè)實(shí)行承包經(jīng)營(yíng)，在資金封閉運(yùn)行的基礎(chǔ)上，由該廠對(duì)干部、人事、分配、用工、市場(chǎng)銷售等方面進(jìn)行自主經(jīng)營(yíng)、自我管理。自7月份實(shí)行承包經(jīng)營(yíng)以來，該廠對(duì)銷售激勵(lì)政策進(jìn)行了大刀闊斧的改革，進(jìn)一步激發(fā)了銷售人員的積極性，板帶銷售規(guī)模不斷提升；針對(duì)主要設(shè)備生產(chǎn)效率、設(shè)備故障時(shí)間、工藝優(yōu)化等設(shè)置了重額激勵(lì)，加大月度勞動(dòng)競(jìng)賽、技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目評(píng)獎(jiǎng)力度，員工工作積極性不斷提高，生產(chǎn)效率快速攀升。

 

　　一是技術(shù)攻關(guān)深挖潛。該廠多次組織骨干人員專題研究、系統(tǒng)解決設(shè)備提速過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，分步推進(jìn)以極限速度進(jìn)行生產(chǎn)的模式。2#冷軋機(jī)生產(chǎn)百葉窗、鋁箔坯料等成品道次達(dá)到1800米/分，切邊機(jī)生產(chǎn)鋁箔坯料切邊倒卷達(dá)到1500米/分，縱切機(jī)生產(chǎn)1系玻璃條成品達(dá)到800米/分，均達(dá)設(shè)備極限，也是行業(yè)內(nèi)最高速度。二是加強(qiáng)檢修保穩(wěn)定。以2#冷軋機(jī)為例，提速過程中，中間輥及支撐輥軸承箱、主電機(jī)軸瓦等溫度高頻繁報(bào)警，引起停車。該廠組織機(jī)械、自控檢修人員進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，采取加裝軸承箱冷卻油管提升冷卻效果、增加監(jiān)控?zé)犭娕?、調(diào)整溫度報(bào)警參數(shù)等手段，確保了軋機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。2#、3#冷軋機(jī)、切邊機(jī)、3臺(tái)拉彎矯、縱切機(jī)等設(shè)備均已達(dá)到設(shè)計(jì)最高速度，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。三是優(yōu)化工藝保質(zhì)量。以3#軋機(jī)為例，隨著設(shè)備提速，出現(xiàn)板面帶油、板型不良、層間擦傷等問題，工藝技術(shù)和設(shè)備維護(hù)人員緊密配合，采用熨平輥改造、調(diào)整軋制曲線、改良板面吹掃、提高軋制油溫度等手段，經(jīng)過不斷摸索和優(yōu)化，質(zhì)量問題得以解決，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)良性發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。