作者：肖南

 

　　中鎢高新旗下企業(yè)——自貢硬質(zhì)合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”）最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截至4月底，自硬公司粉末事業(yè)部實現(xiàn)產(chǎn)品銷量同比增長13.8%，其中內(nèi)貿(mào)產(chǎn)品銷量同比增長28.7%。4月份，該事業(yè)部生產(chǎn)持續(xù)保持強勁勢頭，鎢粉、碳化鎢粉總產(chǎn)量同比增長35.6%，氧化鎢產(chǎn)量同比增長61.8%，創(chuàng)歷史新高。

 

　　2021年以來，自硬公司粉末事業(yè)部提前謀劃，抓住市場形勢好轉(zhuǎn)，需求旺盛的機遇，搶訂單、保交貨，通過強化精細管理，加大銷售業(yè)務拓展力度，做好重點產(chǎn)品的生產(chǎn)組織及策劃，嚴把質(zhì)量關等一系列舉措為事業(yè)部產(chǎn)銷兩旺提供有力支撐。

 

　　提高品質(zhì)求發(fā)展

 

　　走進自硬公司事業(yè)部，“自硬品質(zhì)，粉末當先”8個字在大門口特別醒目，生產(chǎn)車間，操作工人忙碌不停。2021年，該事業(yè)部面對產(chǎn)銷兩旺的生產(chǎn)態(tài)勢，以提高重點產(chǎn)品質(zhì)量為著力點提升產(chǎn)品品質(zhì)。聚焦重點產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵影響因素，先后組織技術人員制定了17個質(zhì)量改進項目，展開系統(tǒng)分析與研究并制定了試驗方案，形成從原料到工藝再到產(chǎn)品的對照體系，為事業(yè)部鎢粉、碳化鎢等粉末制品的品質(zhì)提升打下了堅實基礎。4月份，該事業(yè)部以“提高內(nèi)轉(zhuǎn)高品質(zhì)碳化鎢粗晶分級達標率”等競賽活動為載體，持續(xù)推動產(chǎn)品品質(zhì)的提升。氧化鎢工段針對專用原料，開展二次煅燒和煅燒工藝等試驗，對試驗數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)地收集、整理與分析。“生產(chǎn)線上的一手資料，讓大家對整個工藝過程的認識更加清晰，摸清了煅燒工藝對藍鎢產(chǎn)品的影響因素。”技術員廖利波這樣說。

 

　　4月份，該事業(yè)部高品質(zhì)碳化鎢粗晶分級達標率達到84.3%，較上年同比增長46.6%。1至4月，事業(yè)部高品質(zhì)碳化鎢粗晶累計達標率超目標12%。

 

　　千方百計保訂單

 

　　“我們有能力生產(chǎn)品質(zhì)更優(yōu)，成本更低的特粗ＷＣ，可以同時滿足公司和外部市場的需要。”彭靈勇在事業(yè)部營銷會上說。

 

　　作為202工段的工段長，彭靈勇認為，挖掘內(nèi)部潛力，提升粉末品質(zhì)是“粉末人”的職責使命。2021年，他帶領工段員工積極參與事業(yè)部自行設計的特粗Ｗ粉高溫還原爐的安裝調(diào)試、優(yōu)化改良。班組在今年1月成功將新式高溫還原爐投入生產(chǎn)，設備產(chǎn)能同比提高2.4倍，能耗降低30%。

 

　　4月份，粉末生產(chǎn)任務重，連續(xù)兩年設備未進行檢修，十五管爐爐管內(nèi)散落的料堆積嚴重，堵爐現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。為了保證完成訂單任務，班組長、黨員張星帶領維修組員工克服人手少、任務重的困難，在不停產(chǎn)檢修前提下開展維修工作。通過更換推桿、齒排、鏈輪、銅套等備件，并提出把一次推舟改為二次推舟的推舟模式變革，有效降低了堵爐的情況，保證了設備連續(xù)正常運行。

 

　　一個支部就是一座堡壘。2021年，粉末事業(yè)部黨支部將特粗、超粗ＷＣ的市場開發(fā)納入支部“四個一批”爭創(chuàng)項目，為黨員骨干搭建起搶訂單、拓市場的先鋒帶頭作用發(fā)揮平臺。1至４月，事業(yè)部特粗及超粗ＷＣ累計銷量同比增長2116.7％，轉(zhuǎn)供公司合金事業(yè)部產(chǎn)量同比增長4.7％。

 

　　精益生產(chǎn)見成效

 

　　“持續(xù)開展精益生產(chǎn)工作，讓我們每天進步一點點。持之以恒做下去，就是巨大的進步。”精益生產(chǎn)總結會上，優(yōu)秀員工張勇正在分享著自己的心得。

 

　　一季度，事業(yè)部按照公司的部署，深入推進精益生產(chǎn)工作，將203工段、202工段碳化進口爐作為精益生產(chǎn)的試點先行區(qū)，加強全員學習、全員參加、全員討論，精細推進精益生產(chǎn)。從制作“6S”宣傳畫報強化宣傳，到制作舟皿架、專用工具架定置擺放，再到工器具標識設計藍底白字醒目標識等細節(jié)，多管齊下開展精益生產(chǎn)和ＴＰＭ樣板區(qū)打造。在樣板區(qū)的示范引領下，201工段生產(chǎn)現(xiàn)場、維修組工作區(qū)和備品備件庫面貌煥然一新。

 

　　“精益生產(chǎn)將工作目標分割成小目標，一步步完成”。203還原工段氫氣耗量占加工費的14.2%，降氫氣單耗一直是工段降低成本的關鍵。4月份，工段開展精益生產(chǎn)提案工作，員工從加強全自動還原爐維護保養(yǎng)力度、降低設備程序故障、減少氫氣泄漏、壓縮維修時間、提高可開動率等方面著手，降耗工作取得實效。４月份，203還原工段在亞超細Ｗ粉突破百噸大關創(chuàng)歷史新高的情況下，氫氣單耗較一季度平均單耗下降1.4％。憑借著突出的成績，事業(yè)部在4月份公司精益生產(chǎn)工作評比中獲得“羚羊旗”。

 

　　“集思廣益，全員積極參與，事業(yè)部將以推進精益生產(chǎn)工作為契機，持續(xù)加大重點產(chǎn)品的生產(chǎn)組織及策劃，嚴把質(zhì)量關，努力實現(xiàn)時間過半、進度超半。”自硬公司粉末事業(yè)部總經(jīng)理陳貴華說。