對比煤炭工人在地下煤層辛苦的作業(yè)，為地上輸送煤炭并將電力送到千家萬戶時，光伏電池制造商們可能會認為，自己所從事的行業(yè)，不僅會同樣帶來電量，而且能減少二氧化碳的排放、降低煤礦的生產壓力。
　　那么，光伏電池組件到底要消耗多少電力，又帶來多少電量呢？在光伏產業(yè)的發(fā)展過程中，中國為此付出了怎樣的成本呢？《第一財經日報》日前就此做了一番調查。
　　耗電不小
　　光伏電池組件的最上游是多晶硅，隨后加工成為硅片、電池及最后的組件。整個制造過程中，多晶硅的制造環(huán)節(jié)是最為昂貴和耗電的。
　　一位多晶硅生產企業(yè)的高層向記者說，目前江蘇一帶比較好的多晶硅生產商大約制造每公斤的多晶硅需耗電82千瓦時，而在中西部地區(qū)多晶硅企業(yè)每制造一公斤的多晶硅就要用電200千瓦時。
　　目前，電解鋁的耗電量大約是14千瓦時/公斤，同樣重量的多晶硅消耗的電量顯然要大于電解鋁。但是由于多晶硅年產量比較低（以5萬噸為準），因此相比電解鋁（約1400萬噸每年）的總體耗電量仍然較少。如果未來隨著光伏組件產量進一步擴容，多晶硅規(guī)模也將增大，其耗電總量將是比較大的。
　　每公斤多晶硅全部成功制造且損耗率很小的話，估計能產出150瓦的電池組件。按每公斤多晶硅耗電200千瓦時、其他環(huán)節(jié)不用電來測算，每瓦電池組件需耗電1.33千瓦時。
　　換個角度看，每瓦的電池組件可以產生多少電量呢？
　　某光伏電池制造商一位管理層葉先生表示，在上海這樣的低光照地區(qū)，估計有1400小時/年的光照時間。而1瓦大約就產生1.4千瓦時的電量。假設其有20%的損耗率，1瓦電池組件能產生的電量大約是在1.12千瓦時/年。
　　一般來說，一個合格的光伏電站有20~25年的壽命，以運轉20年計算，那么每瓦的電池組件在其整個生命周期中，能產生的電量為22.4千瓦時。
　　對比通過多晶硅制造組件的耗電量1.33千瓦時，光伏產品在多晶硅階段所耗用的電量，大約占其產生電量的6%。而這還僅僅是多晶硅一個環(huán)節(jié)。如果包括了硅片、電池及組件等多個環(huán)節(jié)，光伏電池生產過程中還需要使用一定量的電力。
　　環(huán)保問題突出
　　現(xiàn)在需要面對的另一個問題在于：中國大量多晶硅產品最終并沒有完全反饋到中國市場。這些多晶硅產出后，變?yōu)闄E圓形的光伏組件，它們被大量賣到歐洲及美國等地區(qū)。在中國本土耗用大量的煤電電力，來使歐美等地區(qū)用上較便宜的電，這是光伏電池的循環(huán)路線。
　　2007年到2008年期間，在多晶硅價格高達200美元/公斤的高價驅動下，國內不少地區(qū)和不少企業(yè)都大筆砸錢進入到了該行業(yè)中，當時政府也曾認為這一行業(yè)存在過剩傾向。
　　據(jù)長江證券統(tǒng)計，當時中國大約有15家以上的多晶硅公司在擴產或者新建產能，其中最大規(guī)模的就包括江蘇中能、六九硅業(yè)、四川瑞能、昆明冶研以及賽維LDK等等，新上馬的產能在3000噸/年以上。因此，就算最好的技術，其生產所需要的電力也要在24萬千瓦時/噸以上。
　　由于國內的多晶硅工藝并不是很成熟，一方面達產速度不快，從竣工到量產大約需要半年甚至一年（而國外只要一個季度）；另一方面很多的多晶硅公司即便是達產了，還不能滿足完全封閉循環(huán)的技術要求，不僅耗電量大，而且四氯化硅的排放及污染問題都未得到有效根治。
　　以今年中國電池組件安裝量為2G瓦計算，全世界的安裝量與去年持平為15G瓦，那么中國也只占全世界光伏電池使用量的13%。因而有87%的電池組件是出口海外的。
　　對于一些歐美本土的多晶硅企業(yè)，因為其在工藝上的完備以及對于市場需求的轉換能力較快，因此其在多晶硅的耗電和成本節(jié)省上都更加具有經濟效益。
　　中國多晶硅公司只有進一步節(jié)省資金、加強對其耗電量的控制、減少對當?shù)丨h(huán)境的污染才算是真正意義上的清潔產業(yè)。