近日,晶科能源宣布,繼四川樂山、云南楚雄工廠率先達(dá)到RE100,實(shí)現(xiàn)100%綠電供應(yīng)之后,馬來工廠或?qū)⒊蔀橛忠蛔?ldquo;凈零工廠”,成為晶科第三座、也是海外首座實(shí)現(xiàn)100%綠電供應(yīng)的綠色工廠。晶科能源作為全球首家加入RE100和EP100的光伏企業(yè),這三座零碳工廠的示范,推動(dòng)公司實(shí)現(xiàn)2025年前全球運(yùn)營所用電力100%來自于可再生能源的目標(biāo)。
馬來工廠自今年2月以來首度實(shí)現(xiàn)100%綠電供應(yīng),截至到5月31日,累計(jì)綠電用量約1.19億度電,實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排量約7.58萬噸。馬來工廠電池片和組件的產(chǎn)能分別約為7GW,預(yù)計(jì)全年耗電量約3.35億度,100%來自綠色電力,預(yù)計(jì)年均二氧化碳排放量將降低約21.42萬噸。
馬來工廠如何達(dá)到“碳中和工廠”,主要包括如下一系列創(chuàng)新措施:
第一、當(dāng)?shù)鼐G電+分布式光伏,實(shí)現(xiàn)RE100
馬來工廠通過與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)簽訂Green Electricity Tariff (GET)綠電購買協(xié)議,一方面促進(jìn)當(dāng)?shù)鼐G色電力能源消耗,另外一方面加速提升RE100%。其次,在廠區(qū)建設(shè)自有屋頂光伏電站,包括制造基地、車間、倉庫、新建以及現(xiàn)有辦公樓等所有合適的屋頂鋪設(shè)光伏組件,加大對光伏、光伏+存儲項(xiàng)目的投建。
第二、推行能源管理體系
通過馬來工廠專設(shè)的能源管理小組,建立能源管理體系,通過優(yōu)化工藝和設(shè)備技改,降低能耗,減少碳排。例如:
• 針對工頻的電機(jī)安裝變頻器,讓電機(jī)可以根據(jù)所需要的設(shè)定值來輸出,避免浪費(fèi);
• 配合車間設(shè)備,分析設(shè)備機(jī)臺供應(yīng)需求差異,優(yōu)化調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行,降低供氣壓力,降低空壓系統(tǒng)能耗;
• 收集空調(diào)箱冷凝水至冷卻塔,達(dá)到降低進(jìn)水溫度,減少冷卻塔及冷凍機(jī)的運(yùn)行耗能;
• 定期對設(shè)備保養(yǎng),確保熱交換維持高效率、管道減少堵塞而降低運(yùn)行頻率等來減少能耗;
第三、碳足跡管理
從研發(fā)到商業(yè)化,對產(chǎn)品生命周期采取綜合與可持續(xù)管理措施,并在產(chǎn)品回收方面進(jìn)行創(chuàng)新。同時(shí),晶科能源鼓勵(lì)并幫助其上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè),使用可再生能源,踐行綠色運(yùn)營原則,以形成端到端,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工廠布局到采購和物流的一系列綠色決策,實(shí)現(xiàn)晶科產(chǎn)品全生命周期的綠色管理。
未來,通過各個(gè)100%綠電工廠生產(chǎn)出來的零碳硅片、電池片、組件,晶科能源將建成行業(yè)首條綠色的垂直一體化生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈,成為全球首家制造零碳組件產(chǎn)品的光伏制造商。
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