在降本增效的核心訴求下，光伏產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)迭代浪潮奔流不息……

從多晶到單晶、從砂漿線到金剛線、從鋁背場(chǎng)到PERC，近年來(lái)光伏電池組件領(lǐng)域的技術(shù)迭代異常兇猛，浪高一浪的技術(shù)顛覆帶來(lái)的是光伏成本的快速下降、是敏銳企業(yè)的彎道超車(chē)，更是昔日明星企業(yè)的落寞身影。

眼下，新一輪技術(shù)迭代風(fēng)暴又來(lái)了，這次是N型!

在剛剛結(jié)束的全球光伏盛會(huì)SNEC展會(huì)上，主流組件企業(yè)紛紛推出N型組件產(chǎn)品，與以往不同的是，量產(chǎn)計(jì)劃一觸即發(fā)。然而，在N型具體技術(shù)路線上，TOPCon與異質(zhì)結(jié)之爭(zhēng)依舊激烈，隨之帶來(lái)的則是龐大P型PERC產(chǎn)能的生死存亡。

PERC技術(shù)的功率之戰(zhàn)

PERC(Passivated Emitterand Rear Cell)電池，全稱為“鈍化發(fā)射極和背面電池”，最早起源于上世紀(jì)八十年代，1983年新南威爾士大學(xué)光伏科學(xué)家馬丁格林和他同事首次提出PERC概念，并于1989年發(fā)表了相關(guān)論文，其中宣布PERC電池效率達(dá)到當(dāng)時(shí)的世界紀(jì)錄22.8%(實(shí)驗(yàn)室效率)。

不過(guò)PERC席卷光伏產(chǎn)業(yè)直至2016年，在國(guó)家“領(lǐng)跑者”計(jì)劃設(shè)置的高效率門(mén)檻下，PERC技術(shù)開(kāi)始成為電池組件企業(yè)產(chǎn)線升級(jí)的首選技術(shù)。

相較于以往的常規(guī)鋁背場(chǎng)(BSF)電池，PERC電池產(chǎn)線只須增加兩道工藝，一道鍍膜鈍化，一道激光開(kāi)槽，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)電池轉(zhuǎn)換率提高1.0%~1.2%。與傳統(tǒng)產(chǎn)線的高度兼容性也讓PERC電池組件的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)很快顯現(xiàn)，市占火速提升。根據(jù)中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的《中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線圖》，2016年P(guān)ERC電池市占率僅10%，2020年P(guān)ERC電池市場(chǎng)占比已提升至86.4%。截至2020年，全球PERC產(chǎn)能超過(guò)300GW。

在效率方面，2020年規(guī)?；a(chǎn)的p型單晶電池平均轉(zhuǎn)換效率達(dá)到22.8%，先進(jìn)企業(yè)接近23%，封裝至組件，據(jù)悉效率大約降低兩個(gè)百分點(diǎn)。

2019年初，隆基宣布其單晶雙面PERC電池經(jīng)國(guó)家光伏質(zhì)檢中心(CPVT)測(cè)試，正面轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了24.06%，打破了行業(yè)此前認(rèn)為的PERC電池24%的效率瓶頸。不過(guò)PERC電池效率再升級(jí)難度頗大。

就此，硅片尺寸升級(jí)為電池組件的降本增效打開(kāi)“另一扇窗”，從156.75mm、158.75mm、166mm到182mm、210mm，組件功率從300W一路奔向600W+。

據(jù)北極星太陽(yáng)能光伏網(wǎng)在SNEC展會(huì)上跟蹤統(tǒng)計(jì)，應(yīng)用182mm、210mm大尺寸硅片的超高功率組件已成為各家企業(yè)的必備產(chǎn)品，組件功率從500W到600W+不等。

綜合信息來(lái)看，SNEC展會(huì)上，PERC組件的最大功率為680W，采用210mm硅片，組件轉(zhuǎn)換效率達(dá)21.89%。

N型風(fēng)暴來(lái)襲

面對(duì)龐大的PERC組件產(chǎn)能及效率“天花板”，“內(nèi)卷”嚴(yán)重的電池組件企業(yè)加緊開(kāi)啟N型新賽道，N型迭代加速。

但就具體N型技術(shù)路線而言，TOPCon、HJT，企業(yè)各有押注。

隆基、晶科紛紛發(fā)布TOPCon組件。隆基首款TOPCon雙面組件——Hi-MO N采用了基于N型TOPCon結(jié)構(gòu)的隆基HPC電池技術(shù)，該產(chǎn)品保持了182-72c的最優(yōu)組件尺寸，量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率達(dá)22.3%，量產(chǎn)功率高達(dá)570W。

晶科更是堅(jiān)定站定TOPCon。在接受媒體采訪時(shí)晶科表示其已明確選擇N型TOPCon作為下一代產(chǎn)品研發(fā)的主流技術(shù)方向，目前，該公司已經(jīng)具備GW級(jí)TOPCon量產(chǎn)產(chǎn)線布局，量產(chǎn)電池轉(zhuǎn)化效率為24.5%，雙面率可達(dá)85%。SNEC展會(huì)上，晶科展出了其最新N型組件Tiger Pro N-type，78型最高輸出功率625W，組件效率達(dá)22.8%。

中來(lái)股份則是TOPcon元老級(jí)“擁篤”。中來(lái)最新發(fā)布TOPCon新品Niwa MAX，組件功率高達(dá)700W，組件效率22.53%，雙面率高達(dá)80%。

愛(ài)康、晉能、鈞石則站定HJT技術(shù)。其中鈞石HDT組件轉(zhuǎn)換效率最高達(dá)23.3%，這也是展會(huì)上最高的組件轉(zhuǎn)換效率。

此外，天合、晶澳、通威等更多企業(yè)則TOPCon和HJT雙路選擇。當(dāng)然，還有獨(dú)辟蹊徑企業(yè)，如東方日升，其最新NewT@N組件新品，采用TOPCon與HJT優(yōu)勢(shì)借鑒、融合互補(bǔ)的形式，采用210mm硅片，在保證組件尺寸不變的情況下，整體效率達(dá)到22.5%，組件輸出功率高達(dá)700W。

從展會(huì)統(tǒng)計(jì)的信息來(lái)看，TOPCon組件的最高輸出功率700W，最高組件效率22.53%;HJT組件最高輸出功率710W，最高組件效率23.3%。

TOPCon和HJT究竟誰(shuí)能最終勝出?業(yè)內(nèi)人士表示，取決于電池和組件的量產(chǎn)效率、潛力以及成本，簡(jiǎn)而言之，“性價(jià)比”仍舊是唯一的敲門(mén)磚。但影響更大的是，若TOPCon技術(shù)領(lǐng)跑，與PERC產(chǎn)線兼容，則龐大的PERC產(chǎn)線仍可再升級(jí)利用;但若HJT彎道超車(chē)，則超300GW的PERC產(chǎn)能則面臨被徹底顛覆。

據(jù)悉，當(dāng)下TOPCon、HJT技術(shù)的組件效率均在22.5%以上。就成本而言，PERC技術(shù)升級(jí)TOPCon，1GW設(shè)備投資約0.5億，HJT則高達(dá)5億左右。

N型組件量產(chǎn)在即;明后年TOPCon成本將低于PERC……從組件企業(yè)的最新披露信息來(lái)看，N型技術(shù)風(fēng)暴加速來(lái)襲，PERC技術(shù)是升級(jí)還是被顛覆面臨挑戰(zhàn)。

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