在普通人眼里，數(shù)據(jù)只是一堆枯燥的數(shù)字。可在晶澳(邢臺)太陽能有限公司(以下簡稱晶澳太陽能公司)信息技術(shù)部IT主管呂彬看來，數(shù)據(jù)是會“說話”的機器語言。

1月底，記者換上防塵服、鞋套、帽子，走進位于邢臺市開發(fā)區(qū)的晶澳太陽能公司光伏組件數(shù)字化車間，只見從上料到串焊、疊層、檢測、層壓，再到最后的模擬測試環(huán)節(jié)，每道工序都有“電子眼”伴隨。

“這些電子眼是實時采集數(shù)據(jù)的傳感器。”指著一臺銀白色的光伏組件層壓設(shè)備，呂彬舉例說，“你看，這里的腔體壓力多大，時間多長，溫度多少，每一個細微參數(shù)變化，都通過傳感器上傳到數(shù)據(jù)庫，為我們未來進一步改進工藝方案、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)支撐。”

光伏發(fā)電是通過太陽能電池將光能轉(zhuǎn)化為電能的新興產(chǎn)業(yè)，技術(shù)精度要求高，勞動力需求量大。

多年前，順應(yīng)數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的大勢，晶澳太陽能公司開始建設(shè)光伏組件數(shù)字化車間，將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造、開發(fā)等環(huán)節(jié)，爭做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的排頭兵。

作為信息化專業(yè)技術(shù)人才，2018年，呂彬應(yīng)聘來到公司新成立的信息技術(shù)部，負責(zé)公司數(shù)字化系統(tǒng)的日常運行和維護，與一個個數(shù)據(jù)打交道。

在晶澳太陽能公司，物料有物料碼，串焊有串焊碼，疊層有疊層碼，數(shù)據(jù)可以說無處不在，與產(chǎn)品同步生產(chǎn)，同步完善。

“我們不僅是數(shù)據(jù)的搬運工，還要做數(shù)據(jù)的分析師。”呂彬說，數(shù)據(jù)收集只是數(shù)字化的基礎(chǔ)，目的是通過智能化分析，發(fā)掘信息的價值。

EL(電致發(fā)光)檢測是光伏發(fā)電產(chǎn)品下線前一道關(guān)鍵工序。過去，要先用紅外檢測設(shè)備獲取圖像，再靠人工判定是否存在缺陷，很難避免產(chǎn)生人工判定有疏漏的情況。

如今，困擾多年的檢測問題終于有望解決了，答案就在光伏組件數(shù)字化車間4線、5線試驗應(yīng)用的自動識別系統(tǒng)上。

“不用人看，智能化系統(tǒng)自動判別是否存在虛焊等問題，判定更精準(zhǔn)。”呂彬說，這一系統(tǒng)試驗完成后，即將在數(shù)字化車間全面推開。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，除了與國內(nèi)互聯(lián)網(wǎng)公司密切合作，晶澳太陽能公司自身也在不斷摸索。

曾經(jīng)，他們想對光伏發(fā)電產(chǎn)品按照不同功率進行自動分類裝箱，可是咨詢了國內(nèi)一些信息服務(wù)商和分選機制造廠商，都說出錯風(fēng)險大，目前做不到。經(jīng)過反復(fù)試驗，他們創(chuàng)新建立了一種實時介入查錯機制，最大限度地減少風(fēng)險，提高了裝箱效率。

與信息對話，與數(shù)字共舞。在光伏發(fā)電行業(yè)干了十多年的晶澳太陽能公司總經(jīng)理助理許光，對數(shù)字化帶來的新變化深有感觸。

“幾乎所有工序都由機器自動完成，人工只起輔助作用。”許光表示，過去一個年產(chǎn)能500兆瓦的產(chǎn)線，需要招兩三千名工人，如今，產(chǎn)能提高至8倍，工人數(shù)量只要原來的二分之一。過去，培訓(xùn)一個新手上崗作業(yè)要花1到3個月，現(xiàn)在只要3到5天。

機器代替人，數(shù)據(jù)代替經(jīng)驗，生產(chǎn)更精細，質(zhì)量更穩(wěn)定。如今，晶澳太陽能公司量產(chǎn)的光伏發(fā)電產(chǎn)品平均功率已由300多瓦提高到400多瓦，正式跨入“4.0時代”。

許光表示，新的一年，他們還將把數(shù)字化改造拓展到倉儲、物流等環(huán)節(jié)，形成閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，更好地發(fā)揮數(shù)據(jù)的價值。

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