4月29日，晶科能源主辦的“疊焊，PERC之后下一代工藝”線上研討會順利舉行。本次會議邀請多位行業(yè)專家、企業(yè)代表，圍繞疊焊技術(shù)展開了深入交流，全方位解析疊焊工藝。晶科能源產(chǎn)品研發(fā)部總監(jiān)郭志球發(fā)表了《組件疊焊技術(shù)成為行業(yè)主流》的主題演講。

降本增效始終是光伏行業(yè)永恒的主題。隨著電池端提效潛力的逐步耗盡，通過組件技術(shù)的創(chuàng)新實現(xiàn)降本增效成為大家關(guān)注的焦點。作為全球極具創(chuàng)新力的光伏企業(yè)，晶科能源堅持能量密度才是衡量技術(shù)進步的標尺，將關(guān)注點從單純拓展電池片尺寸的方式，轉(zhuǎn)向提升產(chǎn)品能量密度。為此，公司推出的Tiger系列組件采用了多主柵疊焊技術(shù)以提高能量密度。

“在相同情況下，與常規(guī)PERC組件相比Tiger系列組件可以有效降低跟蹤器成本。”中信博首席技術(shù)官王士濤會上說到。

華為智能光伏業(yè)務(wù)副總裁張先淼表示：“華為智能光伏方案與Tiger組件各類電氣規(guī)格能夠達到全面適配。依據(jù)不同項目地/溫度/串聯(lián)組件數(shù)情況支持最高至1.8配比，匹配全球各個地區(qū)、各種場景。”此前青海省海南州特高壓外送基地電源配置項目中采用了Tiger系列組件和智能光伏配合跟蹤支架，相比傳統(tǒng)方案，等效小時高出3.67%。由此可見，Tiger系列組件在產(chǎn)業(yè)鏈中有著極高的兼容性。

晶科能源產(chǎn)品研發(fā)部總監(jiān)郭志球介紹道：“Tiger系列組件所采用的疊焊技術(shù)，通過在傳統(tǒng)焊帶焊接工藝的基礎(chǔ)上實現(xiàn)電池片的疊加，縮小電池片間距最大化利用面積從而實現(xiàn)高能量密度。疊焊技術(shù)的運用是目前兼具工藝先進性和制程可行性的最佳方案之一。具備更大能量密度的Tiger系列組件擁有更低的度電成本和更好的內(nèi)部收益率，為客戶帶來更高的投資回報。”

技術(shù)發(fā)展遠比想象得快，曾屢次成功引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)變革的晶科能源，已然成為行業(yè)技術(shù)風向標。疊焊技術(shù)這一重要工藝，將會給行業(yè)帶來何種影響，讓我們拭目以待。

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