黨的二十大報告提出，堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，推進新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強國、質(zhì)量強國、航天強國、交通強國、網(wǎng)絡(luò)強國、數(shù)字中國。

東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)緊抓黃河流域生態(tài)保護和高質(zhì)量發(fā)展國家戰(zhàn)略機遇，堅持高質(zhì)量發(fā)展，在產(chǎn)業(yè)鏈條設(shè)計、產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同、要素資源供給上先行先試，培育了一批頭部企業(yè)、前沿技術(shù)、重大項目、專業(yè)人才，在能源和化工行業(yè)初步探索了一條高端化、智能化、綠色化發(fā)展的路子，經(jīng)濟體量快速膨脹，發(fā)展質(zhì)量穩(wěn)步提升。2022年，繼烯烴芳烴特色產(chǎn)業(yè)集群之后，功能性材料和先進碳材料集群成功獲評山東省“十強”產(chǎn)業(yè)“雁陣形”集群，成為全省第一個獲評兩大“雁陣形”集群的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

打造了“1+1+N”的創(chuàng)新發(fā)展新模式，推動產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展。

從三個方面重點創(chuàng)新發(fā)展難題，即落實1個“方案”：《關(guān)于加快科技創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的實施方案》，形成管委會“引領(lǐng)”、企業(yè)主動攻堅的良好氛圍。打造1個“支撐”：建成了全省規(guī)模最大、配套最完善的化工中試基地，探索“企業(yè)出題、園內(nèi)中試、就地轉(zhuǎn)化”機制。強化N個“龍頭”：支持一批化工新材料“專精特新”企業(yè)迅速成長為行業(yè)一流的創(chuàng)新型企業(yè)。2022年，我區(qū)新增頤工材料等3家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，市級及以上專精特新企業(yè)數(shù)量達到24家。

在億維新材料，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)10萬噸高品質(zhì)負極碳材料項目順利投產(chǎn)標志著山東高端化工創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)共同體在研發(fā)、轉(zhuǎn)化、服務(wù)一體化方面取得重大突破。針對企業(yè)個性化需求，共同體引進多位博士組建碳材料專業(yè)研發(fā)團隊，持續(xù)開展6個月以上的中試試驗，驗證技術(shù)可行性，積累第一手資料，完善工藝包設(shè)計，最終確定采用全球最先進的兩爐三塔生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)高端碳材料產(chǎn)品技術(shù)交付，填補了國內(nèi)生產(chǎn)高端針狀焦技術(shù)空白。同時，為保障項目順利落地和技術(shù)轉(zhuǎn)化，開發(fā)區(qū)還為項目爭取5億元的創(chuàng)業(yè)投資基金。目前所研發(fā)針狀焦產(chǎn)品包括超高功率石墨電極用針狀焦、接頭焦、高端負極材料用針狀焦等多種產(chǎn)品，并可根據(jù)各鋰電池負極材料企業(yè)對針狀焦的不同要求提供定制化服務(wù)，制備的負極材料容量高，循環(huán)性能好，倍率性能好?？梢哉f，該項目從技術(shù)研發(fā)，到中試定型，再到商業(yè)轉(zhuǎn)化，整個過程在園區(qū)就全部打通完成了，產(chǎn)品實現(xiàn)了進口替代，也贏得了廣闊的市場。而這一高端產(chǎn)品的原料正是園區(qū)內(nèi)原油加工裝置副產(chǎn)的油漿，真正做到了物料“吃干榨凈”、產(chǎn)業(yè)高端發(fā)展。

探索“園區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+智能工廠”的數(shù)字賦能新模式，推動產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展。

2019年起，打造了13個省級智能工廠、數(shù)字車間和數(shù)字化應用場景，成為全省首個智能化改造標桿園區(qū)。目前，全省首個化工園區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)于上半年建成投用，正在進一步融合園區(qū)“雙碳”數(shù)字化管理平臺，連通“智能工廠”，加快實現(xiàn)園區(qū)產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)、要素配置、運行調(diào)度、企業(yè)服務(wù)的數(shù)字化智能化整合聯(lián)動。

在聯(lián)合石化，數(shù)字賦能提質(zhì)的觀念深入到生產(chǎn)運營的各個層面。該公司以技術(shù)和集成基礎(chǔ)為支撐，以標準框架為保障，對工廠的設(shè)備、控制、生產(chǎn)過程、經(jīng)營管理、分析決策進行全方位智能化設(shè)計，將卓越運營的管理和推進實踐和智能化技術(shù)和應用充分結(jié)合起來，實現(xiàn)聯(lián)合石化卓越智能工廠信息系統(tǒng)的一體化管控與高效利用。聯(lián)合石化智能工廠的建設(shè)不僅實現(xiàn)了資源利用高水平化、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)化和生產(chǎn)過程能源低消耗化，而且實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的無害化。與改造前相比，聯(lián)合石化自控率提高至95%以上，關(guān)鍵工藝參數(shù)標準偏差減少30%以上，降本增效超過2800萬元/年，實現(xiàn)了多平臺無縫銜接，計量效率提升50%，下單效率提升70%，最大出貨量提升86%，人員編制減少36%，節(jié)省人力成本超過500萬元/年。

實踐了“政府主動引領(lǐng)、企業(yè)主體跟進、政企共同投入”的綠色發(fā)展互動機制推動產(chǎn)業(yè)綠色化發(fā)展。

在園區(qū)打造了“我為發(fā)展提建議”“我進企業(yè)解難題”“老總午餐會”“青年樂活匯”等線上線下互動交流機制，管委會和園區(qū)企業(yè)共同整理思路、交流技術(shù)、解決問題，出臺的《綠色低碳技術(shù)應用推廣方案》《技術(shù)改造專項扶持資金申報評審辦法》接地氣、重實際、快落實。

在科魯爾化學，公司丙烯腈裝置反應過程中產(chǎn)生大量熱氣；而項目裝置C-101空壓機和C-401 制冷機本身卻需要從外部采購蒸汽，資源得不到有效利用。為實現(xiàn)資源的綜合利用，經(jīng)濟發(fā)展局聯(lián)合企業(yè)共同組織專家多次調(diào)研和現(xiàn)場研究，通過比選和技術(shù)論證，最終確定在反應器內(nèi)設(shè)計U型冷卻管中的水產(chǎn)生蒸汽而移出熱量，產(chǎn)生的蒸汽反應溫度通過調(diào)節(jié)投入的U型蒸汽盤管數(shù)得到控制，過熱高壓蒸汽供作裝置自身的動力，多余的蒸汽調(diào)節(jié)可設(shè)置為4.0MPa、385℃蒸汽。經(jīng)牽線搭橋，公司通過廠際管線輸送至港城熱力蒸汽管網(wǎng)，實施了余熱回收、蒸汽回供，既保障了園區(qū)蒸汽供應，又解決了富余蒸汽利用問題，實現(xiàn)了互利共贏?？启敔柣瘜W從原來的用汽企業(yè)變成集中供熱中心的蒸汽供應企業(yè)，每年可供應蒸汽26萬噸，單位產(chǎn)值能耗下降了7個百分點，實現(xiàn)了節(jié)能減排和資源利用的有機結(jié)合。

又如，威聯(lián)化學200萬噸/年對二甲苯和250萬噸/年精對苯二甲酸及配套工程項目副產(chǎn)蒸汽和尾氣熱能，為達到最大資源利用效率，開發(fā)區(qū)設(shè)立2000萬節(jié)能技改資金，積極引導企業(yè)新上余熱發(fā)電項目。經(jīng)充分調(diào)研，威聯(lián)化學投資3億元建設(shè)余熱自備發(fā)電站項目，綜合利用對二甲苯和精對苯二甲酸項目蒸汽、尾氣余熱，新上30000kW/48420kVA電動/發(fā)電一體機組2套，實現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)換電能。據(jù)了解，項目建成達產(chǎn)后年發(fā)電量可達48456萬千瓦時，預計可減少二氧化碳排放35萬噸，實現(xiàn)了資源再生利用，對園區(qū)節(jié)能減排、綠色發(fā)展發(fā)揮了重要作用。當前，經(jīng)濟發(fā)展局深入分析能源企業(yè)發(fā)電機組供熱改造的可靠性，正在對大唐東營發(fā)電有限公司等企業(yè)推廣應用該技術(shù)，推進資源循環(huán)化利用。近三年來，園區(qū)單位工業(yè)增加值能耗同比下降9.5%，較2019年同期下降21%；工業(yè)技術(shù)改造投資同比增長263%，較2019年同期增長近6倍，節(jié)約的27.8萬噸標準煤能耗為19個高端化工和新材料項目落實了能耗替代指標，向綠色循環(huán)化提升要發(fā)展增量的能力不斷增強。