科技日報(bào)訊 （實(shí)習(xí)記者韓榮 通訊員仝一喆 彭勝）日前，由長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司（以下簡稱長沙有色院）總承包的中金嶺南丹霞冶煉廠煉鋅渣綠色化升級改造項(xiàng)目整體聯(lián)動試車成功，標(biāo)志著長沙有色院在有色冶煉行業(yè)再次取得新突破。

近年來，我國鋅冶煉技術(shù)取得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，作為有色冶煉行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的引領(lǐng)者，長沙有色院不斷突破技術(shù)壁壘，帶動了有色冶煉行業(yè)的創(chuàng)新。

以鋅金屬冶煉為例，傳統(tǒng)冶煉主要采用“焙燒—浸出”技術(shù)，利用產(chǎn)生的二氧化硫煙氣生產(chǎn)硫酸。為了顛覆性地實(shí)現(xiàn)鋅冶煉綠色化，長沙有色院首先突破了氧壓浸出技術(shù)，大幅提高了鋅冶煉主流程的清潔生產(chǎn)水平，還在此基礎(chǔ)上開發(fā)了富氧側(cè)吹處理濕法煉鋅渣技術(shù)，解決濕法煉鋅渣的綠色高效處理問題。

鋅電積是濕法煉鋅的重要工序，鋅電積的設(shè)備、極板數(shù)量多，生產(chǎn)操作復(fù)雜，其自動化、智能化生產(chǎn)是衡量濕法煉鋅技術(shù)水平、裝備水平的重要標(biāo)志。由于國內(nèi)鋅冶煉原料來源雜、工藝參數(shù)波動大、極板規(guī)格各異等特點(diǎn)，關(guān)鍵裝備存在重大技術(shù)難題，亟待開發(fā)高效、穩(wěn)定、節(jié)能、智能的鋅電積裝備。

為此，從2008年開始，長沙有色院在國內(nèi)最早啟動鋅電積全自動剝鋅技術(shù)的自主研發(fā)，目前已成為國內(nèi)唯一可提供處理大、中、小全系列鋅電積裝備的研發(fā)單位及設(shè)備供應(yīng)商。

創(chuàng)新方能引領(lǐng)發(fā)展。據(jù)了解，目前，長沙有色院正在向國內(nèi)首座50萬噸以上年處理能力的濕法煉鋅渣富氧側(cè)吹處理工廠、首臺198㎡鋅精礦沸騰焙燒爐等鋅清潔冶煉工程技術(shù)高峰奮力攀登，不斷向打造成為我國鋅清潔冶煉先進(jìn)技術(shù)和裝備推廣應(yīng)用至鋅冶煉產(chǎn)能提升的“創(chuàng)新高地”發(fā)起沖刺。