中國石油網(wǎng)消息（記者朱釗 通訊員王瑞浦）記者5月10日從石油化工研究院獲悉，近日，石化院自主研發(fā)的中國石油首個催化裂解催化劑LPS-67D產品，在蘭州石化公司成功實現(xiàn)工業(yè)放大生產，所有產品均滿足技術指標要求。這標志著中國石油催化裂解技術自主開發(fā)取得突破性進展。

催化裂解制化學品技術具有原料適應性強、能耗較低、低碳烯烴高且組成可調的特點，符合當今煉油企業(yè)轉型升級的技術發(fā)展趨勢。

石化院在集團公司催化裂解制低碳烯烴關鍵核心技術基礎上，開發(fā)出復雜原料催化裂解（CTP，Complex raw material To catalytic Pyrolysis）制化學品成套技術。針對大慶宏偉慶化石油化工有限公司的油品組成特點，石化院開展CTP專用催化劑優(yōu)化攻關，成功研發(fā)出適用于該公司多產低碳烯烴需求的中國石油首個LPS-67D催化裂解催化劑。該產品在維持較高孔體積的同時，具有良好的抗磨損性，在催化裂解過程中具有優(yōu)異的重油轉化能力，可提高低碳烯烴收率，降低焦炭收率。

石化院對本次催化劑工業(yè)放大生產試驗高度重視。催化裂解制化學品技術創(chuàng)新團隊駐守生產一線42天，疏通了生產流程。石化院蘭州中心、蘭州石化和大慶煉化積極配合，圓滿完成了生產任務。

LPS-67D催化裂解催化劑的研發(fā)成功，有力促進了集團公司煉化業(yè)務由煉油向化工領域轉型升級。接下來，石化院催化裂解創(chuàng)新團隊將繼續(xù)砥礪攻關，為“十四五”期間完成催化裂解技術在中國石油推廣應用而努力，為建設能源與化工創(chuàng)新高地貢獻力量。（中國石油報）