近日，西安市勞動競賽委員會下發(fā)《關(guān)于2019-2020年度西安市勞動競賽先進集體先進個人和優(yōu)秀成果總結(jié)評選通報》， 中煤科工集團西安研究院有限公司制造中心的項目《鉆桿摩擦焊無人工作站的研建》《大螺距錐形外螺紋自動化加工及檢測產(chǎn)線建設(shè)》《PDC支柱自動焊接生產(chǎn)工藝技術(shù)研究》，物探研發(fā)中心的項目《采煤工作面隨采地震技術(shù)》《YTZ3（B）礦用地震儀》，地質(zhì)瓦斯所的項目《粉煤光片自動制備裝置研制》獲得“2019-2020年度西安市職工經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果”。

制造中心在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)研建的鉆桿摩擦焊接無人工作站，解決了工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低等問題。項目研制了多功能柔性接頭手爪，兼容性好、安全性高；開發(fā)了基于機器視覺的接頭機器人上料系統(tǒng)，制定協(xié)同工作機制，集成摩擦焊機、桿體上下料系統(tǒng)、接頭上料系統(tǒng)、接頭視覺定位系統(tǒng)等，實現(xiàn)了鉆桿摩擦焊接的無人化和智能化生產(chǎn)。與人工作業(yè)相比，單班生產(chǎn)效率提高20％，生產(chǎn)成本降低23％，單臺摩擦焊機年產(chǎn)量提高5000根，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益7776萬元，節(jié)約成本78.3萬元，經(jīng)濟效益明顯。

大螺距錐形外螺紋自動化加工及檢測產(chǎn)線建設(shè)，應(yīng)用桁架機器人與數(shù)控設(shè)備連線，設(shè)計了專用的工裝夾具等機構(gòu)，實現(xiàn)了上下料與加工的自動化。基于CCD光學(xué)技術(shù)開發(fā)了大螺距錐形外螺紋的檢測算法及系統(tǒng)，解決了產(chǎn)品在自動化生產(chǎn)中的檢測問題。在國內(nèi)同行業(yè)內(nèi)首次建立了集物料配送、加工及產(chǎn)品檢測一體化的自動化生產(chǎn)線。突破了單人單機及人工檢驗?zāi)Ｊ?，大幅度降低了工人勞動強度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量及制造水平。生產(chǎn)線自建成以來，已累計生產(chǎn)各類鉆桿接頭20余萬件，生產(chǎn)效率提高20％，提高了企業(yè)生產(chǎn)制造水平、品牌形象及市場競爭力，為鉆探機具產(chǎn)業(yè)智能化工廠建設(shè)奠定了良好基礎(chǔ)。

PDC支柱自動焊接生產(chǎn)工藝技術(shù)研究了釬焊機理和焊接強度影響因素，設(shè)計開發(fā)了一種PDC支柱自動焊接生產(chǎn)的工作站，實現(xiàn)了PDC支柱的高效、自動化焊接。生產(chǎn)效率較原來提高60％，產(chǎn)品合格率達到100％，按年產(chǎn)量30000只、原工藝焊工實際年生產(chǎn)量約10000只計算，年直接經(jīng)濟效益達到30萬元。

物探研發(fā)中心圍繞煤礦井下掘進巷道探測的地質(zhì)需求，在國內(nèi)外煤礦井下隨采地震探測技術(shù)與裝備現(xiàn)狀調(diào)研分析的基礎(chǔ)上，通過煤礦井下隨采地震探測技術(shù)的方法研究、軟件開發(fā)、儀器研制和工程示范及推廣，形成了國產(chǎn)化的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤礦井下隨采地震探測的成套技術(shù)與裝備，填補了國內(nèi)空白。該技術(shù)構(gòu)建了采煤工作面隨采地震探測平臺，為隨采地震數(shù)據(jù)的實時處理、動態(tài)成像、資料解釋、應(yīng)用效果等提供一套可行的方案，實現(xiàn)了回采工作面前方100m范圍內(nèi)斷層、陷落柱、煤層變薄區(qū)等靜態(tài)地質(zhì)條件精細探測及頂板破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、突出危險區(qū)等動態(tài)災(zāi)變條件監(jiān)測預(yù)警，為煤礦智能無人安全開采提供數(shù)據(jù)支撐。

YTZ3（B）礦用地震儀創(chuàng)新性地采用集成式充電、傳輸一體機，雙處理器，低功耗控制，嵌入式Linux等技術(shù)使儀器指標有了進一步提升，儀器穩(wěn)定性、可靠性更高，施工更為便捷。為礦井槽波地震勘探提供了裝備支持。對我國井下槽波地震勘探技術(shù)的研發(fā)和推廣做出了一定貢獻。目前已累計銷售200余臺，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，成為西安研究院新的經(jīng)濟增長點。

地質(zhì)瓦斯所研制的粉煤光片自動制備裝置，探索出了適用性較廣的磨拋工藝及磨拋參數(shù)組合，對25個典型煤巖樣品進行了自動磨拋試驗，其中23個典型樣品自動磨拋制樣成功。制備裝置是集機械、軟件和煤巖專業(yè)知識于一體的自動化裝備，對煤巖應(yīng)用行業(yè)具有極大的推動性，社會效益顯著。自動制備裝置有效地解決了人工制樣質(zhì)量參差不齊的問題，實際磨拋試驗效果良好，目前處于廣泛推廣應(yīng)用階段。